«Технологический процесс ДСП» План: Сушка шпона. Сортирование шпона. Сборка пакетов

Лекция 29. «Технологический процесс ДСП» План: Сушка шпона. Сортирование шпона. Сборка пакетов 

Сегодня ДСП – самый распространенный в производстве мебели материал, для оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки). Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП – с повышенной влагостойкостью. Неоспоримые достоинства ДСП – легкость обработки и экономичность. Изделия из ДСП отличаются привлекательным внешним видом, простотой в эксплуатации и гораздо меньшей стоимостью по сравнению с аналогичными изделиями, производимыми из цельных пиломатериалов. 

Благодаря этой рекламе сайт может продолжать свое существование, спасибо за просмотр.

При заготовке древесины лесорубы при помощи специальных механических пил спиливают деревья. Операторы сучкорезных машин обрезают ветви и сучья. Полученные бревна отправляют на лесопильные рамы (пилорамы).

При продольном распиливании стволов деревьев на лесопильных рамах получают различные пиломатериалы: брусья, бруски, доски, пластины, четвертины и горбыли.

Брус – пиломатериал толщиной и шириной более 100 мм. а - брус четырехкантный, б – брус двухкантный

Бруски – пиломатериал толщиной менее 100 мм и шириной менее двойной толщины. в - бруски

Доски – пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины. г - доски обрезные, д –доски необрезные

Пластины получают при продольном распиливании бревна пополам, а четвертины – на четыре части. е – пластина, ж - четвертина

Горбылем или облапом называют выпиленную боковую часть бревна. з - горбыль

Пиломатериалы имеют следующие элементы: пласти, кромки, ребра и торцы. Пластью называют широкую плоскость пиломатериала, а кромкой – узкую плоскость. Ребром является линия пересечения этих двух плоскостей. Торец – поперечная (торцовая) плоскость пиломатериала.

Древесные материалы: Фанера, ДСП (древесностружечные плиты), ДВП (древесноволокнистые плиты).

Фанера – это искусственный древесный материал, состоящий из трех или более листов шпона. Шпон – тонкий слой древесины, который срезается ножом специального станка с бревна, предварительно пропаренного в горячей воде.

Шпон получают двумя способами: строганием или лущением. При строгании бревно неподвижно, а нож движется вперед и назад и слой за слоем срезает древесину. При лущении бревно приводят во вращение и неподвижный нож, подводимый к бревну, срезает тонкий слой древесины. Получение шпона: а – строганного, б – лущеного.

Строганый шпон используют для облицовки мебели.

Лущеный шпон используют для изготовления многослойной фанеры. Фанеру делают в основном из древесины березы. Листы шпона укладывают друг на друга так, чтобы направление волокон в них было перпендикулярно друг другу. Это делает фанеру прочным материалом. Листы шпона равномерно намазывают клеем и сжимают под прессом определенное время. Расположение шпона в фанере.

ДСП (древесностружечные плиты) получают путем прессования и склеивания измельченной древесины в виде стружек, опилок, древесной пыли. Для производства древесностружечных плит используют в основном древесные отходы и даже кору. Они прочны, почти не коробятся, хорошо обрабатываются режущими инструментами. Из них изготавливают мебель, двери, перегородки, стены, полы. Однако с течением времени они выделяют вредные для здоровья вещества, поэтому их нежелательно применять в жилых помещениях. 

ДВП (древесноволокнистые плиты прессуют в виде листов из пропаренной и измельченной до отдельных волокон древесной массы. Они имеют приятный серый цвет, ровные поверхности, хорошо гнутся, как и фанера. Применяют для внутренней отделки помещений: облицовывания стен, потолков, полов, в производстве мебели, дверей. 

Недостатком фанеры, ДСП и ДВП является то, что они боятся сырости. Под действием воды и влаги фанера расслаивается, а плиты разбухают, теряют прочность и рассыпаются. 

Спасибо за внимание!!! 