Презентация студентов к конференции на тему: Технический прогресс в молочной промышленности

Выполнили: студентки гр. Т-41 Анна Г. Надежда Б. Проверил: Преподаватель Кипрова А.Ю. 2014г Автоматизированная поточная линия производства классического творога

Комплектность линии 1 – Горизонтальный творогоизготовитель (сыроизготовитель), 2 – Трубчатый охладитель, 3 – Модуль одновременного отделения сыворотки и охлаждения продукта, 4 – Конвейер, 5 – Автомат для упаковки, 6 – Модуль централизованной мойки.

Благодаря этой рекламе сайт может продолжать свое существование, спасибо за просмотр.

Принцип работы 1. От аппаратного участка, нормализованное и пастеризованное при температуре 72 – 78°С молоко вносится в горизонтальный творогоизготовитель 2. Охлаждается до температуры 28-32. 3.Проводится процесс сквашивания до образования сгустка. 4. Готовый сгусток разрезается на кубики размером 8 – 12мм. 5.Сгусток нагревают до 40 – 45°С, при непрерывном вымешивании. 6.Сгусток объемным насосом на трубчатый охладитель, где охлаждается до температуры 27 – 30°С. 7.Охлажденная смесь поступает на модуль отделения сыворотки и охлаждения продукта, где на первом дренажном конвейере происходит отделение до 85% сыворотки. 8. Окончательное отделение сыворотки осуществляется на следующих четырех конвейерах при четырехкратном переворачивании продукта. ( В модуле циркулирует холодный воздух с температурой –2°С, благодаря которому в течении часа продукт охлаждается до 10°С). 9.Готовый продукт поступает на участок фасовки. *Производительность участка может достигать 30 000 кг готового продукта в сутки и зависит от количества горизонтальных творогоизготовителей.

Горизонтальный творогоизготовитель Предназначен для формирования правильных кубиков и обработки полученного сгустка. Коэффициент заполнения 45 %. Он снабжен двумя лирами: струны продольной лиры расположены вертикально и горизонтально, а поперечной – только вертикально, что позволяет нарезать сгусток на правильные кубики за один проход. Продольная лира останавливается в определенном месте, чтобы минимизировать образование пыли, а поперечная лира поднимется в свободное пространство над продуктом. Струны лир изготовлены из нержавеющей стали и размещены на расстоянии 8 – 14 мм друг от друга. Устройство: корпус, два люка, осветительный прибор, моющие головки, датчик температуры, вымешивающий механизм, датчики уровня, система подогрева, панель управления.

Модуль одновременного отделения сыворотки и охлаждения продукта Модуль - это дренажная ленточная система, состоящая из пяти уровней. Сгусток через распределитель подается на первую (верхнюю) дренажную ленту , специальная конструкция которой позволяет отделить до 85 % сыворотки. Скорость ленты подобрана таким образом, что продукт распределяется по ней тонким слоем. Температура сгустка должна быть не ниже 30◦С. Далее продукт попадает на вторую ленту, скорость которой ниже, что обеспечивает толщину слоя продукта 30 – 50 мм. Беспрерывно подается стерильный воздух с температурой -2◦С. Продукт опрокидывается четырехкратно на этих пяти лентах. Процесс протекает в течение часа, при этом продукт охлаждается до 10◦С. DONI®Coolmatic

Конвейер Предназначен для транспортировки продукции с высокими гигиеническими требованиями. Полностью закрыт.

Преимущества автоматизированной поточной линии Творог на выходе полностью соответствует технологическим и органолептическим требованиям, что позволяет сразу же проводить его дальнейшую упаковку и реализацию, Полное сохранение структуры творожного зерна с исключением его комкования, Сравнительно быстрая разгрузка творогоизготовителя и охлаждение продукта (около 1ч.), Обеспечение поточного метода производства в автоматическом режиме, Оснащение CIP-мойкой.