Презентация Дефектация и сортировка деталей

Дефектация и сортировка деталей

Учебные вопросы: 1. Сущность процесса дефектации и сортировки деталей. 2. Характерные дефекты деталей. 3. Технические условия на дефектацию деталей. 4. Методы контроля. 5. Сортировка деталей по маршрутам восстановления. 6. Коэффициенты годности, сменности и восстановления деталей.

Благодаря этой рекламе сайт может продолжать свое существование, спасибо за просмотр.

Основными задачами дефектации и сортировки является: контроль деталей для определения их технического состояния, сортировка деталей на три группы: годные для дальнейшего использования, подлежащие восстановлению и негодные, накопление информации о результатах дефектации и сортировки с целью использования ее при совершенствовании технологических процессов и для определения коэффициентов годности, сменности и восстановления деталей, сортировка деталей по маршрутам восстановления.

Дефектацию деталей производят путем их внешнего осмотра, а также с помощью специального инструмента, приспособлений, приборов и оборудования. Результаты фиксируют путем маркировки деталей краской: зеленой – годные, красной – негодные, желтой – требующие восстановления.

К числу наиболее распространенных дефектов деталей относятся следующие: -изменение размеров и геометрической формы рабочих поверхностей, -нарушение точности взаимного расположения рабочих поверхностей на детали, -механические повреждения, -коррозийные повреждения, -изменение физико-механических свойств материала детали.

При дефектации (Д) и сортировке (С) деталей руководствуются ТУ, которые содержатся в руководстве по КР. ТУ на дефектацию деталей составляются в виде карт, которые по каждой детали в отдельности содержат следующие сведения: общие сведения о детали, перечень возможных ее дефектов, способы выявления дефектов, допустимые без ремонта размеры детали, рекомендуемые способы устранения дефектов. Общие сведения о детали включают в себя: эскиз детали с указанием мест расположения дефектов, основные размеры, материал, твердость основных поверхностей.

4. Порядок дефектации: внешний осмотр деталей с целью обнаружения повреждений, видимых невооруженным глазом (трещины, пробоины, излом), проверка на специальных приспособлениях для обнаружения дефектов, связанных с нарушением взаимного расположения рабочих поверхностей и физико-механических свойств материала, контроль на отсутствие скрытых дефектов (невидимых трещин, внутренних пороков), контроль размеров и геометрической формы рабочих поверхностей детали.

ВИДЫ КОНТРОЛЯ ДЕФЕКТОВ 1) Контроль взаимного расположения рабочих поверхностей: контроль несоосности шеек валов, контроль неперпендикулярность фланца к оси вала, контроль несоосности отверстий, контроль межцентрового расстояния и непараллельности осей отверстий, контроль неперпендикулярности осей отверстий к плоскости. 2) Контроль нарушения физико-механических свойств материала деталей, может проявляться в виде изменения твердости или жесткости детали (рессоры, пружины) – выполняется универсальными приборами для определения твердости. 3) Контроль скрытых дефектов, определяется следующими методами: опрессовка, красок, люминесцентный, намагничивания, ультразвуковой.

МЕТОДЫ ОБНАРУЖЕНИЯ ДЕФЕКТОВ Метод опрессовки применяется для обнаружения скрытых дефектов в полых деталях, производят водой (гидравлический) и воздухом (пневматический). Метод красок основан на свойстве жидких красок к взаимной диффузии. Люминесцентный метод основан на свойстве некоторых веществ светиться при облучении их ультрафиолетовыми лучами. Метод магнитной дефектоскопии применяется в деталях изготовленных из ферромагнитных материалов (сталь, чугун). Деталь в начале намагничивают. Ультразвуковой метод основан на свойстве ультразвука проходить через металлические изделия и отражаться от границы двух сред, в том числе и от дефекта.

4) Контроль размеров и формы рабочих поверхностей деталей – выполняется универсальным инструментом, измерительным: микрометры, штангенциркули, индикаторные нутромеры и др.

ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ Виды дефектов и их характеристика. Назначение и сущность дефекта­ции и сортировки деталей. Состав Руководства по капитальному ремонту ав­томобилей, содержание карт дефектации. 4. Методы контроля, применяемые при дефектации. 5. Применяемое обо­рудование, приспособления, инструмент. 6. Сортировка деталей по маршрутам восстановления. 7. Коэффициенты годности, сменности и восстановления дета­лей.

Литература 1. Карагодин В.И. Ремонт автомобилей и двигателей: Учеб. для студ. сред. проф. учеб. заведений / В. И. Карагодин, Н. Н. Митрохин. - 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2003. - 496 с. Интернет – ресурсы 1. Интернет – ресурс «Залегание колец», ГТРК «Иртыш», авторская программа В. Залознова, режим доступа: свободный доступ http://www.avtosferaomsk.ru/