Презентация на тему: Оценка качества лакокрасочных товаров

«Оценка качества лакокрасочных изделий» {

ЛКМ подразделяются на следующие группы: краска эмаль лак грунтовка шпатлёвка антисептик Введение Лакокрасочные материалы (ЛКМ) — это композиционные составы, наносимые на отделываемые поверхности в жидком или порошкообразном виде равномерными тонкими слоями и образующие после высыхания и отвердения пленку, имеющую прочное сцепление с основанием. Сформировавшуюся плёнку называют лакокрасочным покрытием.

Благодаря этой рекламе сайт может продолжать свое существование, спасибо за просмотр.

Сопроводительная документация, подтверждающая соответствие полученного материала заказанному и его качество (сертификат или паспорт) должна содержать следующие сведения: Требования к приёмке марку материала, наименование фирмы – поставщика, цвет материала и номер колера по каталогу, дату изготовления и срок годности, количество материала в каждой тарной упаковке, основные технические характеристики материала, особые свойства материала (токсичность, пожаро-взрывоопасность и другое), условия хранения.

вязкость, содержание нелетучих веществ, степень перетира, цвет и внешний вид пленки покрытия, укрывистость, время высыхания, прочность пленки при ударе, прочность пленки при изгибе, толщина нестекающего слоя, твердость пленки, адгезия покрытия, жизнеспособность композиции (для многокомпонентных материалов). Основные исследуемые показатели качества

Пробы с образцами исследуют и готовят к испытанию в соответствии со стандартом ИСО 1513, при этом отмечают: Наличие поверхностей пленки и ее особенности (сплошная, твердая, мягкая, тонкая, толстая и т.д.), Наличие тиксотропности или желатинизации, Разделение на слои, Тип осадка (мягкий, твердый, твердо-сухой), Наличие и вид примесей, Образцы, в которых наблюдаются желатинизация или выпадение твердо-сухого осадка, бракуют и не допускают испытаний. Этапы экспертизы

Вязкость лакокрасочных материалов – основной технологический показатель, т.к. выбор окрасочного оборудования зависит от вязкости. Исследование-1

Основная аппаратура для проведения испытаний: Исследование-2 Стандартизированные воронки ИСО с диаметром сопла 3, 4, 5 или 6 мм, Термометр, Секундомер, Термостат, в котором воронка и образец материала могут быть выдержаны при рекомендуемой постоянной температуре.

Содержание нелетучих веществ в лакокрасочном материале – это отношение массы веществ, остающихся в пленке после испарения летучих веществ, к общей массе испытуемого материала, выражение в процентах. Определение данного показателя производится в соответствии со стандартом ИСО 3251. Методика основана на испарении летучих веществ (растворителей, разбавителей) при нагревании навески этого материала при заданной температуре в течение определенного периода времени (1-3 часа). Содержание нелетучих веществ может быть рассчитано по формуле: Nv  = Nm • Рж / Рпл , где: Исследование-3 Nv  - содержание нелетучих веществ в об.%, Nm - содержание нелетучих веществ в масс.%, Рж  - плотность лакокрасочного материала, г/см3, Рпл - плотность пленки высушенного покрытия, г/см3.

Плохая подготовка поверхности, несоблюдение технологических режимов окрашивания и отверждения, выбор неверной системы лакокрасочного покрытия и использование для окрашивание некачественных лакокрасочных материалов могут привести к образованию дефектов лакокрасочных покрытий: Дефекты лакокрасочных покрытий Шагрань (рябь и волнистые неровности), Кратеры (маленькие отверстия на лакокрасочном покрытии), Cорность (на поверхности покрытия наблюдаются посторонние включения в виде точек и частиц различной величины), Морщинистость, Потёки или наплывы, Трещины или пузыри, Адгезия (шелушение).

Необходимо проводить контроль качества лакокрасочных изделий во избежание дефектов, а также их нужно правильно выбирать в зависимости от покрытия (поверхности). Заключение