Виды и назначение токарных резцов. Управление токарно-винторезным станком (7 класс)

Тема программы: «Технология обработки металлов. Элементы машиноведения».

Тема урока: «Виды и назначение токарных резцов. Управление токарно-винторезным станком».

Цели урока:

Образовательная - сформировать у учащихся представление об устройстве, управлении и назначении токарно-винторезного станка; видах и назначение токарных резцов.

Воспитательная - воспитывать ответственное отношение к труду; прививать качество аккуратности.

Развивающая - продолжить развитие навыков самоконтроля при выполнении технологических операций.

Методы проведения занятия: беседа, объяснение, демонстрация, рассказ, самостоятельная работа под контролем учителя, показ.

Объекты труда: Декоративная ложка.

Межпредметные связи: русский язык - написание и произношение слов; математика -геометрические тела и фигуры.

Материально техническое оснащение:

- оборудование учебных мастерских;

- инструменты и приспособления.

Ход урока.

1. Организационное начало.

1.1. Взаимное приветствие.

1.2. Назначение дежурных и отметка отсутствующих.

2. Повторение пройденного материала.

На прошлом уроке вы изучали тему: «Виды и назначение токарных резцов» давайте вспомним, что же это.

2.1. Фронтальный опрос.

Вопрос 1. Назовите основные виды механических передач применяемых в станке?

Ответ 1. В передаточном механизме станка применяются механические передачи: ремённая, зубчатая, реечная.

Вопрос 2. Что такое передаточное отношение u?

Ответ 2. Оно показывает отношение частоты вращения ведущей детали к частоте вращения ведомой u = D1 / D2.

Вопрос 3. Перечислите основные части токарно-винторезного станка?

Ответ 3. В токарно-винторезном станке есть электродвигатель, передаточный механизм, рабочий орган и система управления.

Вопрос 4. Для чего предназначены токарно-винторезные станки?

Ответ 4. Токарно-винторезные станки предназначены для обработки тел вращения, нарезания резьбы и сверления осевых отверстий.

Вопрос 5. За счёт чего осуществляется точение деталей?

Ответ 5. Точение деталей осуществляется за счёт срезания резцом стружки с вращающейся заготовки.

Еще 1-2 человека рассказывают параграф, все, что они запомнили.

2.2. Анализ усвоения.

Вы неплохо знаете, изученный материал, затруднялись ответить на некоторые вопросы. Полученные отметки узнаете в конце урока.

3. Изложение нового материала.

3.1. Сообщение темы и целей урока.

Сегодня мы продолжим знакомство с токарно-винторезным станком, а также познакомимся с токарными резцами.

Тема сегодняшнего урока: «Виды и назначение токарных резцов. Управление токарно-винторезным станком». Запишите тему в тетрадь. Практически продолжим выполнять декоративную ложку.

3.2. Виды и назначение токарных резцов.

Для токарной обработки металлов применяют специальные инструменты-токарные резцы. Их изготавливают из сталей, имеющих твердость, значительно превы­шающую твердость обраба­тываемого материала. Их ра­бочая часть, как и у многих других режущих инструмен­тов, имеет форму клина

Токарные резцы отличаются один от другого по кон­струкции, но все они имеют тело и головку в книге это показано на рис.65. Телорезца служит для закрепления в резцедержателе, головка непосредственно участвует в процессе резания. На головке имеются перед­няя и две задние поверхности, главная и вспомогательная режущие кромки и вершина резца. Главная режущая кромка выполняет основную работу резания.

Важными характеристиками токарного резца являются углы его заточки

Главный задний угол а (альфа) - угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. Увеличение данного угла уменьшает трение задней грани резца о поверхность заготовки.

Передний угол у (гамма) - оказывает влияние на процесс резания, на легкость схода стружки, качество Угол заострения (бета) - угол между передней и глав­ной задней поверхностями. Чем меньше угол заострения, тем легче резец входит в металл и отделяет стружку с меньшим усилием. Однако при уменьшении угла заостре­ния снижается прочность резца, и он быстрей затупляется и ломается.

Угол резания (дельта) - угол между передней поверх­ностью резца и плоскостью резания. Токарные резцы подразделяют по направлению подачи (правые и левые), конструкции головки(прямые и отогну­тые), способу изготовления (цельные и составные), сече­нию стержня (прямоугольные, круглые и квадратные), виду обработки (проходные, подрезные, отрезные, прорезные, рас­точные, фасонные, резьбонарезные). На рис. 66 показаны схематично некоторые из них (вид сверху).

Проходные резцы предназначены для обтачивания внешних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, проходной упорный для об­работки уступов. Торцы заготовок обрабатывают подрезными резцами , а отрезают заготовки - отрезными Резьбовыми резцами )нарезают внешнюю и внутреннюю резьбу, а расточными - растачивают отверстия.

Следует помнить, что токарные резцы являются дорогостоящим инструментом. Их нельзя использовать не по назначению, бросать, хранить "навалом". Необходимо не допускать значительного затупления инструмента.

3.3. Управление токарно-винторезным станком.

Управление станком - это выполнение действий, кото­рые обеспечивают процесс резания, т. е. вращение заготов­ки и перемещение резца. Однако прежде чем приступить к управлению станком, его на­до наладить и настроить.

Наладка станка заключа­ется в закреплении заготов­ки и инструмента. Для за­крепления заготовок приме­няют трехкулачковый патрон (рис. 67) или поводковую план­шайбу с центрами (рис.68). Записываем в тетрадь, диктую.

В патрон заготовку 1 (рис.67) помещают на глу­бину не менее 20...25 мм и сжимают кулачками 6 при помощи ключа 4. Заготовка не должна выступать из па­трона на величину более пя­ти ее диаметров.

Перед закреплением за­готовки в центрах в ее тор­цах выполняют отверстия. Передний центр 2 (рис. 68) устанавливают в коническое отверстие шпинделя, а задний 6-в пиноль задней бабки. Вместо патрона на шпинделе закрепляют поводковую планшайбу 1. Резец 1 (рис. 69) закрепляют в резцедержателе ключом 4 с помощью винтов 5. Резец не должен выступать от края поверхности резцедержа­теля на расстояние, рав­ное 1...1,5 высоты резца. С помощью подкладок 6 под резец 1 добиваются того, чтобы вершина рез­ца совпадала с вершиной заднего центра

3.3. Настройка станка.

Настройка станкаэто установление необходимой частоты вращения шпинделя и скорости перемещения суп­порта. Для каждого конкретного способа обра­ботки устанавливают наиболее выгодные режи­мы резания: скорость ре­зания, глубину резания и подачу. Скорость резания (v, м/мин) - это путь, который проходят наиболее удаленные от центра точки обрабатываемой заготовки за единицу времени при ее вращении. Глубина резания (t, мм) - это толщина слоя металла, которая срезается за один рабочий ход резца: t = (D - d)/2, где D - диаметр заготовки, d - потребный диаметр детали. Подача (S, мм/об) - это величина перемещения режущей кромки резца в направлении движения подачи за один оборот заготовки. На доске пишу буквенное обозначения скорости резания, глубины резания и подачи.

Настраивают станок ТВ-6 при помощи нескольких ручек по таблицам, которые прикреплены к станку, а также прикреплены к стене. Органы управления станком показаны на рис. 62, рассмотрите их.

3.4. Правила безопасности.

1. Не включать станок без разрешения учителя.

2. Работать на станке только в спецодежде и в защитных очках.

3. Работать только при опущенных защитных кожу­хах, закрывающих патрон и суппорт.

4. Не передавать и не брать предметы через движу­щиеся части станка.

5. Во время работы не наклонять голову близко к вращающемуся патрону.

6. Не опираться на станок, не класть на него инст­рументы и заготовки.

7. Не отходить от включенного станка.

4. Закрепление пройденного материала.

Я объяснил вам всю тему, а как она звучит (дети произносят): «Виды и назначение токарных резцов. Управление токарно-винторезным станком» (правильно), посмотрим, сколько вы его запомнили из всего того, что я рассказал вам.

4.1. Фронтальный опрос.

Вопрос 1. Каким инструментом обрабатывают детали на токар­ных станках?

Ответ 1. Для токарной обработки металлов применяют специ­альные инструменты-токарные резцы.

Вопрос 2. Что такое управление станком?

Ответ 2. Управление станком - это выполнение действий, кото­рые обеспечивают процесс резания.

Вопрос 3. Из каких основных частей состоит токарный резец?

Ответ 3. Токарные резцы отличаются один от другого по конструкции, но все они имеют тело и головку.

Вопрос 4. Как осуществляется наладка станка?

Ответ 4. Наладка станка заключа­ется в закреплении заготов­ки и инструмента. Для за­крепления заготовок приме­няют трехкулачковый патрон.

Вопрос 5. Какие поверхности и кромки имеются на головке резца?

Ответ 5. На головке имеются перед­няя и две задние поверхности, главная и вспомогательная режущие кромки и вершина резца. Главная режущая кромка выполняет основную работу резания.

Вопрос 5. Как осуществляется настройка станка?

Ответ 5. Настройка станка это установление необходимой частоты враще­ния шпинделя и скорости перемещения суп­порта. Для каждого кон­кретного способа обра­ботки устанавливают наиболее выгодные режи­мы резания: скорость ре­зания, глубину резания и подачу.

4.2. Анализ усвоения.

Вы неплохо усвоили пройденный материал, но на некоторые вопросы ответить затрудняетесь.

5. Вводный инструктаж.

5.1. Демонстрация эталонного изделия и разбор технологических операций.

5.2. Показ трудовых операций по изготовлению.

5.3. Техника безопасности при изготовлении изделия.

6. Практическая часть. Текущий инструктаж. Целевые обходы.

6.1. Первый обход - проверить организацию рабочих мест и соблюдение безопасных приёмов труда. У всех должны быть халаты, нужный инструмент и свои изделия труд

6.2. Второй обход - проверить правильность выполнения трудовых приёмов и технологической последовательности.

6.3. Третий обход - проверить правильность размеров и ведение учащимися контроля. Провести приёмку и оценку работы. Выдать (указать) дополнительную работу наиболее успевающим ученикам.

7. Заключительный инструктаж.

7.1. Анализ характерных ошибок и их причин.

7.2. Сообщение отметок учащимися полученных за урок.

7.4. Уборка рабочих мест.

Дежурные убирают мастерские, а остальные свои рабочие места