Соединение деталей шкантами. Практическая работа.

Тема: Соединение деталей шкантами. Практическая работа.

Цели:

1.Научить выполнять соединение деревянных брусков (заготовок) шкантами.

2. Развивать познавательный интерес при работе с древесиной.

3. Воспитывать аккуратность, трудолюбие, бережное отношение к труду.

Оборудование:

Столярные инструменты, шканты, бруски (заготовки), технологические карты, учебники, ТСО.

Ход урока:

1. Организационный момент.

2. Повторение пройденного материала.

На предыдущем уроке мы изучили тему «Соединение деталей шкантами , шурупами в нагель».А сегодня вы должны выполнить практическую работу «Соединение деталей шкантами». Прежде, чем приступить к работе давайте повторим:

1. Чем отличается шкант от нагеля?

2. Как подбирают диаметр шканта и глубину отверстия под шкант?

3. Как просверлить в соединяемых деталях отверстия под шкант сносно?

4. Какие типы соединения деталей вы знаете?

Способов сплачивания между собой деталей из дерева существует множество: от использования тривиальных гвоздей до хитроумных соединений на шипах. Выбор способа сплачивания деревянных деталей зависит от требований, которые предъявляются к готовому изделию по прочности соединения и к его внешнему виду.

Столярные соединения деталей бывают разъемные и неразъемные.

-Назовите неразъемные? (на гвозди)

- Назовите разъемные? (на шурупах и шкантах)

-Вспомним что такое шкант? (Найдите определение в учебнике )Шкант- шип, обычно круглого сечения с помощью которого соединяют столярные изделия

Дополнения: Шкант- круглая вставки вставляемые в отверстия двух соединяемых деталей. Соединение на шкантах выделяется среди прочих добротностью и красивым внешним видом и, что немаловажно, относительной легкостью реализации в домашних условиях.

Применение шипа типа «шкант» требует соблюдения определенных условий. Древесина для такого шипа подбирается из твердых пород, а ее влажность должна быть на 3-5% ниже, чем влажность основной древесины. В этом случае при достижении баланса влажности шкант плотно заклинивается в гнезде, создавая прочное соединение. Если влажность будет одинаковой, то при высыхании древесины плотность посадки шканта уменьшается и соединение может разрушиться. С помощью таких соединений можно в любом положении скрыто соединить деревянные детали.

- Какой должен быть диаметр шканта? Диаметр шканта должен составлять 0,4 толщины соединяемых деталей

- Какую глубину отверстия надо высверлить под шкант? Отверстия под шкант сверлят на глубину 0,5 длины шканта плюс 2-3 мм

III.Последовательность сборки деталей шкантами

(Учитель демонстрирует) Перед соединением деталей шканты намазывают столярным клеем

-Ребята, как вы думаете, зачем надо детали смазать клеем? (Соединение будет более прочным)

IV. Практическая работа.

Инструктаж по ТБ при работе. Инструкция по технике безопасности при ручной обработке древесины

Правила техники безопасности:

• Необходимо надежно закреплять заготовку на верстаке;

• Работать следует только исправным и хорошо заточенным инструментом;

• Не следует подрезать шканты стамеской и напильником, держа детали на коленях или в руке, а делать это нужно на верстаке в закрепленном положении;

• Нельзя резать древесину стамеской в направлении руки, поддерживающей деталь, нужно двигать стамеску лезвием от себя;

• Следует ударять киянкой точно вдоль оси долота;

• Переносить долото (стамеску) можно только лезвием вниз;

• По окончании работы долото (стамеску) нужно класть лезвием от себя. Нужно проследить, чтобы лезвия не выступали за край крышки верстака;

Выполнение задания. Каждый ученик получает технологическую карту.

Внимание!!! Ребята! Старайтесь выполнить работу аккуратно. Все приобретенные навыки соединения деталей на шканты понадобятся вам в дальнейшей работе.

Технологическая карта.

1. Получить заготовки деталей.

2. Разметить заготовки.

3. Подберите шканты по размерам.

4. Проверьте сносность расположения центров отверстий под шканты и зажмите их в тисках.

5. Высверлите отверстия, намажьте клеем шканты, соедините детали и зажмите их в тисках.

V. Итог урока.

1. Оценка качества выполнения.

2. Анализ допущенных в ходе работы ошибок.

3. Демонстрация лучших работ.