ТЕМА урока : Устройство оконного блока

Цели и задачи:

1. познакомить учащихся с устройством оконных блоков;

2. ознакомит учащихся с видами и оконных блоков

Оборудование: образцы узлов оконных блоков, набор столярного инструмента, столярный верстак, деревянные заготовки.

ТИП УРОКА: Урок комбинированный (УК)

Методы: рассказ, беседа, демонстрация наглядных пособий, инструментов, инструктаж по правилам безопасной работы, практическая работа.

Формируемые универсальные учебные действия: личностные, регулятивные, познавательные, коммуникативные

Ход урока

1.Организационный этап 2 мин.

Активация учащихся

Приветствие класса. Проверка готовности класса к проведению занятия

Приветствие учителя, контроль своей готовности к предстоящему занятию.

Личностные: мобилизация внимания, уважение к окружающим

Регулятивные: планирование занятия

Познавательные: порядок проведения и организация урока по технологии

Коммуникативные: взаимное сотрудничество учителя и обучающихся на уроке

2. Актуализация знаний -5 мин

Выявить уровень знаний и степень готовности к усвоению нового материала.

2. Проанализировать полученные знания: Повторение материала прошлого урока

Осуществить выход на задание, вызывающее познавательное затруднение: где выполняется работа по изготовлению изделия?

Участвуют в диалоге и обсуждении проблемных вопросов, формулируют собственное мнение и аргументируют его.

Ученики должны осознать, почему и для чего им нужно изучать данную тему

3. Постановка цели и задач урока. Мотивация учебной деятельности учащихся -3 мин.

4. Первичное усвоение новых знаний 10 мин.

Организовывать осмысленное восприятие новой информации.

Изложение нового материала

Значение окон в строительстве.

Виды оконных блоков:

- чертежи на доске,

- запись марок в тетрадь

5. Первичная проверка понимания 5 мин

Способствовать эмоциональному настрою и развитию познавательного интереса к теме

Задаёт вопросы:

Контроль усвоения, обсуждение допущенных ошибок и их коррекция 6 мин

Рефлексия (подведение итогов занятия) 2 мин

Дать качественную оценку работы класса и отдельных учащихся.

Основными элементами окон являются:

• оконный блок с остеклением, фурнитурой (скобяными изделиями) и
  уплотнителями;

• детали крепления к несущим конструкциям (стенам или каркасу);

• детали и материалы заделки стыков между оконным блоком и стеной;

• сливы, нащельники и др.

• Оконный блок состоит из рамочных элементов (переплетов), включающих обрамляющую коробку, в которой могут быть установлены импосты и ригели, с остекленными створками и фрамугами.

Возможность устройства глухих (неоткрывающихся) оконных блоков или отдельных их элементов устанавливается в проектной документациина конкретные виды изделий.

Оконные блоки классифицируют по:

• конструктивному решению, определяющему устройство створных элементов,

• способу их открывания и количеству притворов;

• материалу изделий;

• виду остекления.

Оконные блоки могут быть выполнены со створными элементами (рис. 1):

• одинарными;

• спаренными;

• раздельными;

• раздельно-спаренными.

Рис. 1. Типы оконных блоков со створками
а - одинарными; б - спаренными; в, г - раздельными; д - раздельно-спаренными;
1 - стеклопакет; 2 - стекло; 3 - коробка; 4 - створка; 5 - импост

Конструктивное решение оконных блоков должно обеспечивать:

• - надежность и долговечность их эксплуатации;

• гарантированное количество циклов открывания-закрывания створных элементов;

• ремонтопригодность и возможность замены остекления, фурнитуры, уплотнителей, а также очистки остекления без демонтажа коробки и створных элементов;

• отвод случайной влаги из пространства между элементами остекления;

• смазку трущихся деталей.

Оконные блоки из дерева

Для изготовления оконных блоков используют антисептированную древесину преимущественно хвойных (сосна, ель, лиственница), а также лиственных (дуб, бук, береза и др.) пород.
Влажность древесины оконных коробок не должна превышать (12 +/- 3)%, а створных элементов - (9 +/- 3)%.
Для изготовления оконных блоков применяют специально подобранную и обработанную антисептированными составами древесину, способную противостоять отрицательным влияниям климатических и эксплуатационных факторов. Поверхности оконных блоков из древесины покрывают защитными эмалями или лаками.

В последнее время в России выполнены значительные работы по улучшению архитектурно-конструктивных и эксплуатационных качеств окон в части повышения их теплотехнических и эстетических качеств, снижения воздухопроницаемости, обеспечения защиты помещений от воздушного шума. Внесенные в 1995 г. Госстроем России в СНиП II-3-79* изменения значительно повысили нормируемые значения сопротивления теплопередаче окон, ограничили площади светопрозрачных конструкций по отношению к площади стен, расширили номенклатуру окон с применением энергосберегающих стекол.

1. Оконные блоки из алюминия

Для производства оконных блоков используют прессованные профили, имеющие, как правило, сложную форму поперечного сечения, позволяющую обеспечить удобство сборки конструкций, надежность закрепления и герметизацию остекления, необходимое уплотнение притворов.

2. Оконные блоки из поливинилхлорида (ПВХ)

Для изготовления оконных блоков из ПВХ используют многокамерные профили (рис. 11), получаемые способом экструзии из гранулята. Форма поперечного сечения ПВХ профилей, их размеры и количество воздушных камер определяются в основном теплотехническими и прочностными требованиями в зависимости от назначения и области применения оконных блоков. Наибольшее распространение получили оконные блоки из трехкамерных профилей

3. Оконные блоки из стеклопластика Оконные блоки из стеклопластика выполняют из профилей, изготовляемых из композиционного высокопрочного термореактивного анизотропного материала. Основными компонентами стеклопластиковых профилей являются стеклянное волокно и синтетическая смола. Стеклопластиковые профили изготавливают способом пултрузии (формования профилей путем протягивания стеклянных волокон, пропитанных полиэфирной смолой, через нагретую фильеру).
   

4. Оконные блоки из стали ---

Для изготовления оконных блоков используют гнутосварные профили, получаемые способом прокатки и последующей формовки в изделие стальной ленты толщиной 1,2 или 1,8 мм на специальном стане