Расчет наладки зубообрабатывающих станков

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ЭКОНОМИКИ»

ИНСТРУКТИВНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

к выполнению практических работ

по дисциплине «Технологическое оборудование»

по теме «Расчет наладки зубообрабатывающих станков»

Специальность: 15.02.08 Технология машиностроения

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии профессиональной учетно-экономической подготовки и рекомендовано к утверждению

Протокол № от « » . 2016 г.

Председатель комиссии _________________Т.М.Толмачёва

Подготовил преподаватель

О.В.Иващенко

г.Горловка, 2016г.

Инструктивно-методические материалы к выполнению практических работ по дисциплине «Технологическое оборудование» по теме «Расчет наладки зубообрабатывающих станков». Подготовил преподаватель высшей категории О.В.Иващенко - Горловка: ГПОУ «Горловский колледж промышленных технологий и экономики», 2016г. - 13с.

Представлены практические задания и методические рекомендации к их выполнению, вопросы для самоконтроля для студентов дневной формы обучения специальности 15.02.08 Технология машиностроения.

Предназначены для организации практических занятий по дисциплине, используется как методическое обеспечение занятий.

Для преподавателей и студентов

Рецензенты:

Практическая работа 3

Тема: Расчет наладки зубообрабатывающих станков.

Цель: Приобрести практические навыки расчета наладки зубообрабатывающих станков модели 5140, 5М32 и 5К310.

Задание:

1 Рассчитать наладку зубодолбёжного станка модели 5140 на обработку прямозубых и косозубых колес.

2 Рассчитать наладку зубофрезерного станка модели 5М32 на обработку прямозубого, косозубого и червячного колеса.

3 Рассчитать наладку зубофрезерного станка модели 5К310 на обработку прямозубого, косозубого и червячного колеса.

Порядок выполнения работы.

Согласно задания провести расчет наладки зубообрабатывающих станков модели 5140, 5М32 и 5К310 на обработку разных зубчатых колес.

1 Краткие теоретические сведения

На производстве применяют два средства обработки зубчатых колес: метод копирования и метод обкатки.

1. Метод копирования. Сущность этого метода в том, что в качестве инструмента используют модульные дисковые и конечные фрез, профиль режущих

кромок которых имеют форму впадины зубчатого колеса, которое нарезается.

После нарезание одной впадины осуществляют деление на один шаг.

Недостатки метода: низкое количество изготовления и точность обработки, необходимость комплекта инструмента в зависимости от модуля и количества зубьев, которые нарезаются. Для каждого модуля используют набор из восьми или пятнадцати фрез. Каждую фрезу используют для нарезания колес с количеством зубьев в использованных границах, но расчет ее профиля приводят при наименьшем количестве зубьев этого интервала. Метод копирования используют в единичном производстве.

2. Метод обкатки состоит из того, что инструмент и заготовка в

процессе нарезания копирует своими движениями зубчатое зацепление.

Инструменту можно придать форму зубчатого колеса, зубчатой рейки,

червяка и другое. Для нарезания цилиндровых зубчатых колес методом

обкатки используют долбяки, червячные фрезы и гребенки.

Метод обкатки используют в серийном или массовом производстве. Он имеет следующие преимущества, большую производительность и точность обработки, использования. Одного инструмента для нарезания с одинаковой точностью колес одного модуля с разными числами зубьев, возможности автоматизации.

Наладку на обработку зубчатых колес станка модели 5140

Наладку зубодолбёжного полуавтомата модели 5140 на обработку прямозубых и косозубых колес осуществляется в последовательности:

1 Необходимо рассчитать число двойных ходов долбяка:

где L - длина хода долбяка, мм;

b - толщина заготовки, мм;

∆ - величина перебега долбяка, мм.

Полученную величину двойных ходов необходимо скорректировать с паспортными числами двойных ходов и принять ближе наименьшее значение. Число двойных ходов долбяка:

- черновое: 65, 92, 132, 145, 206, 296, дв. х../ мин.;

- чистовое: 99, 140, 200, 220, 230, 310, 450 дв. х../ мин.

2 Рассчитать действительное значение скорости резания

3 Наладить цепь движения деления и обкатки:

где Z_Д - число зубьев долбяка;

Z - число зубьев колеса, которое нарезается.

Необходимо помнить, что

_{a + b = 120}

_{c = 2 · k · Zд. k = 1; 2}

Набор сменных колёс гитары деления: 24, 30, 30, 32, 36, 38, 40, 40, 44,45, 46, 48, 50, 50, 51, 52, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 60, 61, 62, 64, 65, 66, 67, 70, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 78, 79, 80, 80, 82, 83, 84, 85, 86, 88, 89, 90, 90, 91, 92, 94, 96, 98, 100, 100, 101, 102, 103, 104, 106, 107, 108, 109, 110, 112, 113, 114, 115, 116, 118, 120.

4 Наладить цепь круговой подачи.

где S_кр- круговая подача;

Д_д - диаметр довлбяка, мм.

5 Наладка радиальной подачи.

Радиальная подача осуществляется гидросистемой, которая перемещает клиновую ползунку со скоростью, устанавливаемой дросселем.

6 Расчет высоты зуба:

h = 2,25 · m, мм

7 При обработке косозубых колес рассчитывают шаг винтовой линии.

где m - модуль, мм;

Z_Д - число зубьев долбяка;

β - угол наклона зуба.

Наладка на обработку зубчатых колес станков модели 5М32 и 5К310.

Наладка зубофрезерних полуавтоматов модели 5М32 и 5К310 на обработку прямозубых, косозубых и червячных колес осуществляется в последовательности.

Наладка на обработку прямозубых колес.

1. Расчет частоты вращения фрезы:

где V - скорость резания, м/мин.;

Д_фр - диаметр фрезы, мм

Полученную величину корректируем согласно паспорта станка и принимаем ближайшую наименьшую величину.

Числа вращения фрезы: 50, 63, 80,100,125,160, 200, 250, 315 мин. ^-1.

2. Рассчитать действительное значение скорости резания:

3. Наладить движение деления и обкатки.

Для станка модели 5М32:

При z ≤ 161

При z ≥ 161

Для станка модели 5К310:

При z ≤ 161

При z ≥ 161

где z₁ - число заходов фрезы;

z - число зубьев колеса, которое нарезается.

Набор сменных колёс: 23, 24, 25, 25, 30, 33, 34, 35, 37,40,40,41,43,47, 48, 50, 53, 58, 59, 60, 61, 62, 65, 67, 70, 71, 73,75, 79, 80, 83, 85, 87, 89, 90, 92, 95, 98, 100.

4 Наладка вертикальной подачи.

где і_к.п. - передаточное отношение коробки подач.

5 Расчет высоты зуба.

h = 2,25 · m, мм

где m - модуль, мм.

Наладка на обработку косозубых колес.

Наладку станков на обработку косозубых колес осуществляется также, как и при обработке прямозубих колес, но необходимо еще рассчитать:

6 Наладка гитары дифференциалу

где β - угол наклона зуба колеса, яке нарезается.

7 Шаг винтовой линии.

где m - модуль, мм;

Z - число зубьев нарезаемого колеса;

β - угол наклона зуба.

8. Суппорт станка устанавливают под углом:

φ = β ± α

где β - угол наклона зубьев колеса, которое нарезается

α - угол подъема винтовой линии фрезы.

Знак "+" - при разных направлениях винтовой линии фрезы и наклона зубьев, "-" - при однаковых направлениях.

Наладка на обработку червячных колес.

При обработке червячных колес необходимо рассчитать пункты 1, 2, 3, 5 таким образом, как и при обработке прямозубых колес, но вместо наладки вертикальной подачи осуществляют наладку радиальной подачи.

4 Наладка радиальной подачи.

где і_к.п. - передаточное отношение коробки подач.