ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТЧЕТ-ДНЕВНИК ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ ПМ.04

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ДНР

АМВРОСИЕВСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ

Специальность: 08.02.03 «Производство неметаллических строительных изделий и конструкций»

ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТЧЕТ-ДНЕВНИК

ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ

ПП 04. Использование энергосберегающих технологий в производстве неметаллических строительных изделий и конструкций

ПМ 04. Использование энергосберегающих технологий в производстве неметаллических строительных изделий и конструкций

на предприятии: ООО «ЦЕМЕНТ»

Руководитель практики

от предприятия:

____________ _____________

«___» _______________2016

Руководитель практики

от колледжа

__________ ___________

«___» ________________2016

Зачет ______________

Выполнил:

студент гр.СИ-41

_____________ О.А.Бондаренко

«___» _______________2016

2016

Отзыв о качестве выполнения студентом программы производственной практики

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

Руководитель практики от предприятия _____________ / ________________

(подпись) (Ф. И. О.)

М.П. «_____» _______________20 г.

Вывод руководителя практики от предприятия

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

_______________

(подпись)

ХАРАКТЕРИСТИКА

на тудента _________________________________________________ группы ____________

ГПОУ «Амвросиевский индустриально-экономический колледж»

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Руководитель практики от предприятия _______________________________

(подпись)

М.П.

Выводы руководителя практики от колледжа

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Руководитель практики от колледжа ________________________________

(подпись)

М.П.

Содержание

1. Дневник …………………………………………………………………5

2. Перечень выполненных работ по освоению ПК и ОК……………….6

3. Анализ тепловых потоков ……………………………………………8

4. Мероприятия, направленные на снижение потребления энергии…8

5. Расчет эффективности использования тепловой изоляции……….11

6. Определение эффективности используемого топлива…………….12

   1. Расчет расхода воздуха на горение и выхода дымовых газов…..12

6.2 Составление материального баланса горения топлива………….14

6.3 Выбор топлива для установки……………………………………..15

Литература……………………………………………………………17

2.Перечень выполненных работ по освоению ПК и ОК

Виды работ

Освоил /не освоил

ПМ 04 «Эксплуатация теплотехнического оборудования производства неметаллических строительных изделий и конструкций»

ПК 4.1

Обеспечивать рациональное использование производственных мощностей с целью экономии энергозатрат

Порядок эксплуатации теплотехнического оборудования

ПК 4.2

Предупреждать и устранять отклонения в работе технологического оборудования.

Устранение неполадок в работе теплотехнического оборудования

ПК 4.3

Осуществлять подбор оборудования, обеспечивающего энергосбережение

Выявление резервов теплотехнического оборудования

ПК 4.4

Планирование мероприятий по совершенствованию технологии изготовления продукции с целью снижения энергозатрат.

Выбор и применение типовых методов и способов решения профессиональных задач; оценка эффективности и качества выполнения профессиональных задач;

ОК 1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

Принятие решений при выполнении профессиональных задач

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

Организация собственной деятельности для выполнения профессиональных задач

ОК 3

Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях.

Принятие решений при выполнении профессиональных задач

ОК 4

Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

Поиск, анализ и оценка информации, необходимой для решения профессиональных задач

ОК 5

Использовать информационно-коммуникационные технологии для совершенствования профессиональной деятельности.

Совершенствование профессиональной деятельности

ОК 6

Работать в коллективе и команде, обеспечивать ее сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

Общение с коллегами, руководством, выработка навыков работы в команде

ОК 7

Ставить цели, мотивировать деятельность подчиненных, организовывать и контролировать их работу с принятием на себя ответственности за результат выполнения заданий

Самоанализ и коррекция результатов собственной работы;

ОК 8

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

Решение задач профессионального и личностного развития, самообразование

ОК 9

Быть готовым к смене технологий в профессиональной деятельности.

Анализ инноваций в области технологического оборудования

3 Анализ тепловых потоков

Чтобы оценить эффективность преобразования одного вида энергии в другой или определить общее потребление энергии, необходимо измерить различные потоки энергии.

Это могут быть первичные, вторичные или даже третичные виды энергоресурсов. Различают энергетические потоки входящие и исходящие из оборудования.

Например, потоки энергии парогенерирующих котлов.

Потоки входящие: топливо, воздух, питательная вода

Потоки исходящие: выработанный пар, отработанные газы, продувка, теплопотери.

В данном случае можно измерить не только величину потребления топлива, но и количество потреблённой питающей воды, произведённого пара, а также параметры выходных газов. Эта информация даст сведения об эффективности работы котла и количестве пара, а также о потерях.

Эти потоки можно анализировать с целью определения других параметров.

Потоки воды и пара

Измеряется: пар, холодная питающая вода

Оценивается: сброс конденсата

Определяется: процент возвратного конденсата

Энергопотоки

Измеряется: расход топлива, выработанный пар

Оценивается: теплопотери выхлопа

Определяется: эффективность горения, другие потери котла.

Определите тепловые потоки для вашей установки, предоставьте полученные данные в виде диаграммы Сэнки.

4 Мероприятия, направленные на снижение потребления энергии

Тепловая обработка, как технологический процесс, присутствует при изготовлении практически всех видов строительных материалов. Большие объемы производства вызывают значительную долю тепловых потерь. Доля же тепла, полезно используемого на физико-механические процессы формирования структуры материала, невелика. Потому вопросы экономии тепловой энергии является важнейшим заданием отдельных предприятий и отрасли в целом.

Перечислите факторы, влияющие на расход энергии в вашей установке, и предложите мероприятия, позволяющие снизить этот показатель.

Например, для котельной установки.

Основные мероприятия по энергосбережению в котельных включают в себя: увеличение КПД котельных установок, экономию топлива, снижение потерь теплоты, качественную подготовку воды для питания паровых котельных агрегатов и подпитки теплосети, снижение присосов в топку и газоходы, работу по режимной карте и температурному графику с наименьшим коэффициентом избытка воздуха, проведение режимно-наладочных испытаний, автоматизацию процессов горения топлива и питания котельных агрегатов и другие.

При проектировании котельных следует производить сравнение технико-экономических показателей, вариантов выбора основного и вспомогательного оборудования, степени автоматизации, компоновочных и схемных решений, а также размещения котельной на генплане. Сравнение технико-экономических показателей следует производить по приведенным затратам: экономически целесообразным признается вариант с наименьшими приведенными значениями энергии, отпущенной потребителям, которая отражает техническую вооруженность котельной, степень механизации и автоматизации процессов, расходование материальных ресурсов. Для расчета себестоимости вычисляют годовые эксплуатационные расходы, которые включают следующие статьи: топливо, электроэнергию, воду, амортизацию, текущий ремонт, заработную плату персонала и прочие (на охрану труда, технику безопасности, пожарную и сторожевую охрану, приобретение спецодежды, реактивов для химической очистки воды).

Методики расчета тепловых схем котельных позволяют, задаваясь определенными параметрами, получать параметры различного уровня: требуемую или необходимую температуру любого теплоносителя (воды или пара), расход теплоносителя, расход топлива и тем самым выбрать наиболее экономичный и энергосберегающий вариант работы котельной. Разработанные методики обладают новизной и оригинальностью и поэтому являются перспективными для использования в информационно-измерительных системах, компьютерных технологиях и программах.

Кроме того, для экономии тепловой и электрической энергии в котельных установках могут быть использованы комбинированные пароводогрейные агрегаты, контактные теплообменники, различные схемы циркуляции теплоносителя для собственных нужд котельной.

В котельных с пароводогрейными котлами от одного агрегата получают два теплоносителя: пар и воду с разными параметрами (давлением и температурой), что позволяет сократить число устанавливаемых котлов и вспомогательного оборудования. Общее количество работающих комбинированных котлов для максимально-зимнего режима выбирается из расчета, что один или два комбинированных котла переводятся в чисто водогрейный режим работы, а остальные котлы покрывают всю паровую и часть водогрейной нагрузок. В некоторых проектах котельных с водогрейными котлами предусмотрена шунтирующая линия, где устанавливается дроссельная шайба, для выравнивания гидравлических сопротивлений и другие мероприятия.

При выполнении развернутых тепловых схем котельных с водогрейными котлами применяют общестанционную или агрегатную схему компоновки оборудования. Общестанционная схема характеризуется присоединением сетевых и рециркуляционных насосов, при котором вода из обратной линии тепловых сетей может поступать к любому из сетевых насосов, подключенных к магистральному трубопроводу, питающему водой все котлы котельной. Рециркуляционные насосы подают горячую воду из общей линии за котлами в общую линию, питающую водой все водогрейные котлы. Для каждого котла устанавливаются сетевые и рециркуляционные насосы. Вода из обратной магистрали поступает параллельно ко всем сетевым насосам, а нагнетательный трубопровод каждого насоса подключен только к одному из водогрейных котлов. К рециркуляционному насосу горячая вода поступает из трубопровода за каждым котлом до включения его в общую подающую магистраль и направляется в питательную линию того же котлоагрегата. Также предусматривается установка одного резервного сетевого насоса для всех водогрейных котлов.

Выбор общестанционного или агрегатного способа компоновки оборудования котельных с водогрейными котлами определяется, исходя из эксплуатационных соображений, а именно, учета и регулирования расхода и параметров теплоносителя, протяженности в пределах котельной магистральных трубопроводов, ввода в эксплуатацию каждого котельного агрегата и т.д.

5 Расчет эффективности использования тепловой изоляции

Ограждающие конструкции теплотехнологических установок выполняют теплотехнические, технологические и строительные функции. Строительные функции заключаются в том, что обмуровка (кладка) должна обладать необходимой прочностью при рабочих температурах и под воздействием постоянных и переменных тепловых нагрузок. Технологические функции кладки определяются степенью участия в технологическом процессе, т.е. взаимодействием с нагреваемым материалом и температурным уровнем процесса.

Теплотехнические функции связаны с теплофизическими свойствами обмуровки. С внутренней стороны обмуровка участвует в теплообменных процессах, совершающихся в установке, а с внешней поверхности обмуровки (кладки) происходит теплообмен в окружающую среду. Таким образом, кладка участвует в двух взаимосвязанных системах теплообмена: внутренней и внешней. Для того чтобы свести это взаимное влияние к минимуму, кладку выполняют из материала, обеспечивающего ее надлежащее термическое сопротивление. Комбинируя в обмуровке материалы с различными коэффициентами теплопроводности, можно получить кладку принципиально различных типов, для каждого из которых существует своя область применения.

Выберите тепловую изоляцию для вашей установки и рассчитайте эффект, полученный в результате ее применения.

6 Определение эффективности используемого топлива

6. 1. Расчет расхода воздуха на горение и выхода дымовых газов

В расчёте энергопотребления, в перекрёстной проверке энергопотребления может быть использован баланс массы.

Для составления баланса массы при расчете горения топлива определите расход воздуха на горение и выход продуктов сгорания, используя для этого состав топлива, применяемого на производстве.

Для газообразного топлива.

Определение расхода воздуха на горение топлива.

Теоретически необходимое для горения топлива количество сухого воздуха определяется по формуле:

L_o= 0,0476 *(2 СН^вл₄+3,5 С₂Н^вл₆+5 С₃Н₈^вл+6,5 С₄Н₁₀^вл+8 С₅Н₁₂^вл) нм³/нм³

Принимаем влагосодержание атмосферного воздуха d = 10 г/кг с. в. и находим теоретически необходимое количество атмосферного воздуха :

L_o^′= (1+0,0016·d)·L_o, нм³/нм³

Действительное количество воздуха при коэффициенте расхода α = 1,2 находим по формуле:

сухого L_α=α·L_o, нм³/нм³

атмосферного L_α^′=α·L_o^′, нм³/нм³

Определение выхода дымовых газов.

Количество и состав продуктов горения при α = 1,2 определяем по формулам:

, нм³/нм³ нм³/нм³

, нм³/нм³

, нм³/нм³

Общее количество продуктов горения равно:

, нм³/нм³

Для твердого и жидкого топлива.

Определение расхода воздуха на горение топлива.

Теоретически необходимое для горения топлива количество сухого воздуха определяется по формуле:

_, нм³/кг

Принимаем влагосодержание атмосферного воздуха d = 10 г/кг с. в. и находим теоретически необходимое количество атмосферного воздуха :

L_o^′=1,016·L_o, нм³/кг

Действительное количество воздуха при коэффициенте расхода α = 1,2 находим по формуле:

сухого L_α=α·L_o нм³/кг

атмосферного L^′_α=α·L_o^′ нм³/кг

Определение выхода дымовых газов.

Количество и состав продуктов сгорания при α = 1,2 определяем по формулам:

нм³/кг нм³/кг

нм³/кг

нм³/кг

нм³/кг

Общее количество продуктов сгорания равно:

нм³/кг

6. 2. Составление материального баланса горения топлива

Материальный баланс основан на законе сохранения массы. Для проверки правильности расчета, сравните приходные и расходные статьи материального баланса горения топлива.

Для газообразного топлива.

Составляем материальный баланс процесса горения на 100 м³ газа.

Таблица 6.1 - Материальный баланс процесса горенияПриход

кг

Расход

кг

Природный газ

СН₄=СН₄^вл·0,717

С₂Н₆= С₂Н₆^вл·1,356

С₃Н₈= С₃Н₈^вл·2,02

С₄Н₁₀= С₄Н₁₀^вл·2,84

С₅Н₁₂= С₅Н₁₂^вл·3,218

СО₂= СО₂^вл·1,977

N₂= N₂^вл·1,251

Н₂О=1,0·0,804

Воздух

Продукты горения

Невязка

Всего

Всего

Невязка баланса составляет

, %

Допускается невязка до 1%.

Для твердого и жидкого топлива.

Составляем материальный баланс процесса горения на 1 кг топлива.

Таблица 6.1- Материальный баланс процесса горенияТопливо

Воздух

Невязка

1

Зола (шлак)

Продукты горения

Всего

Всего

Невязка баланса составляет

, %

Допускается невязка до 1%.

6. 3. Выбор топлива для установки

При выборе топлива учитывают теплоту его сгорания, расходы на подготовку топлива к сжиганию, на его транспортировку, стоимость на единицу содержания энергии и другие расходы.

Иногда ставится вопрос о замене одного топлива другим. Такая замена обычно проводится в случаях, когда имеется возможность приобрести иное топливо по более низкой стоимости.

Определите рациональность замены топлива, используемого на производстве, другим (по агрегатному состоянию).

Образец выполнения задания:

Вращающаяся печь работает на газе. Удельный расход теплоты составляет 5500 кДж/ кг клинкера, годовая производительность печи 500000 т, стоимость 1 м³ газа 7 руб.

В целях денежной экономии предлагается перевести печь на использование угля. Стоимость угля составляет 1600 рублей за тонну.

Состав газа, %: СН₄=97,0; С₂Н₆=0,3; С₃Н₈=0,1; С₄Н₁₀=0,1; С₅Н₁₂= 0; СО₂=0,3;N₂=1,2; Н₂О= 1%. Состав угля, %: С^р=58,0; Н^р=4,6; S^р=4,9; N^р=1,2; О^р=10,0; А^р=17,6; W^р=3,7.

Какова величина экономии расходов за год при замене топлива?

Решение:

Теплота сгорания газа определяется по формуле:

Q^р_н=358,2 СН^вл₄+637,5 С₂Н^вл₆+912,5 С₃Н₈^вл+1186,5 С₄Н₁₀^вл+1460,8* *С₅Н₁₂^вл, кДж/нм³

где СН^вл₄, С₂Н^вл₆ и т.д. -составляющие элементы влажного газа, %.

Теплота сгорания угля определяется по формуле:

, кДж/кг

где C^p, O^p, H^p, S^p, W^p, %- . -составляющие элементы угля,%.

Q^р_н=358,2 *97+637,5 *0,3+912,5 *0,1+1186,5 *0,1 = 35146,55 кДж/нм³

Q^р_н= 339*58 + 1030*4,6 - 108,9 * (10- 4,9) - 25*3,7 = 23752,11 кДж/кг

Расход газа на 1 т клинкера составит:

Х₁ = 5500000/35146,55 = 156,49 м³.

Расход угля на 1 т клинкера составит:

Х₂ = 5500000/23752,11 = 231,56 кг

Стоимость газа составит: С₁ = 156,49 *7 = 1095,43 руб.

Стоимость угля: С₂ = 0,23156*1600 = 370,5 руб.

Годовые расходы на газ С₁^г = 1095,43* 500000 = 547715000 руб.

Годовые расходы на уголь С₂^г = 370,5* 500000 = 185248000 руб.

Экономия за год: Э = 547715000 - 185248000 = 362467000 руб.

ЛИТЕРАТУРА

1. Фокин В.М. Основы энергосбережения и энергоаудита. М. : «Издательство машиностроение-1», 2006.

2. Алексеев Б.В. Технология производства цемента. М.: Высшая школа, 1980.

3. Кокшарев В.Н., Кучеренко А.А. Тепловые установки. К.: Высшая школа,1990.

4. Левченко П.В. Расчеты печей и сушил силикатной промышленности.- М. Высшая школа, 1982.