РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

АДМИНИСТРАЦИЯ

МЕДВЕНСКОГО РАЙОНА КУРСКОЙ ОБЛАСТИ

УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

МУНИЦИПАЛЬНОЕ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ КАЗЁННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«ГОСТОМЛЯНСКАЯ СРЕДНЯЯ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ШКОЛА»

Творческий проект

Обрамление для часов

Исполнитель: учащийся 10 класса

МОКУ «Гостомлянская средняя

общеобразовательная школа»

Воронкин Владас

Руководитель: учитель технологии

первой категории МОКУ

«Гостомлянская средняя

общеобразовательная школа»

Вытовтов Александр Вячеславович

Гостомля

2015

1. Выбор и обоснование проекта

Недавно в моей комнате, я зацепил рукой настенные часы, которые упали.

На моё удивление часовой механизм оказался качественным, и стекло осталось целым, но вот декоративная отделка вокруг сильно пострадала.

Попытался склеить, но некоторые осколки были настолько малы, что определить с какого они места просто не представляло возможности.

Повесив часы на свое место решил оставить так, но их внешний вид не давал мне покоя. Конечно я бы мог попросить родителей купить новые часы, но это стоит хоть небольших, но денег, да и эти правильно идут, только не красиво выглядят. Знания, полученные в процессе изучения технологии обработки древесины и занятий в кружке декоративно-прикладного творчества оказались достаточными для того, чтобы изготовить декоративное обрамление часов самостоятельно. Ведь квартира, в которой мы живём, работаем и отдыхаем, должна быть удобной, уютной и , конечно, красивой. Чтобы достигнуть этого, вовсе нет необходимости затрачивать большие средства. Увлекаясь рукоделием, можно создать красивый и неповторимый интерьер. Каждое рукотворное произведение должно быть выполнено по заранее продуманному плану, для конкретной цели и в определенном цвете

Все основные операции по обработке и художественной отделке древесины мне уже знакомы. С некоторыми из них можно познакомиться в процессе предстоящей работы.

Не смотря на огромный ассортимент, при приобретении отдельных предметов интерьера потребитель часто сталкивается с рядом проблем, которые рассмотрены ниже

Конструкционные недостатки

Часы настенные

Отсутствие Несоответствие Высокая

оригинальности интерьеру стоимость

комнаты

Придумать что-то новое на сегодняшний день задача не лёгкая. Ведь в магазинах мы видим огромное разнообразие часов, и настенных и настольных и напольных. Но разговор сейчас не об этом. Мне нужна всего лишь рамка для часов, а не сами часы. Опираясь на фабричные конструкции, в них можно внести свои изменения. Например: форму, изменить цвет и материал в соответствии со цветом мебели комнаты, или материалом её отделки, а также размеры. Все эти изменения придадут индивидуальность и более оригинальный вид изделию Учитывая все проблемы с которыми мы сталкиваемся возникает потребность в самостоятельном изготовлении обрамления для часов, соответствующей вышеназванным требованиям. При изготовлении обрамления надо принимать во внимание следующие факторы:

Экономические

Интерьер затраты Используемые

помещения материалы

Обрамление для

Контроль, часов Технология

испытание изготовления

Конструкция Время Используемое

изготовления оборудование

2.Конструкции декоративного обрамления для настенных часов

Учитывая особенности интерьера помещения и те материалы которые мы имеем на мой взгляд, возможны следующие варианты рамок( смотреть рисунки).

Вариант 1. Самое простое решение- это выточить на станке СТД-120 М

рамку из доски толщиной 40 мм ,аналогичную той, что была на часах.(см. рис. на стр.3)

На это уйдёт совсем мало средств и времени. Но начав решать эту проблему, мне показалось это слишком простым вариантом. И вообще хотелось изменить внешний вид часов кардинально. Так, что от первого варианта я отказался сразу.

Вариант 2.

Этот вариант меня устраивал больше чем первый. В этом варианте был полностью изменён дизайн часов.(см. рис. на стр. 4) Они выглядят более привлекательно, да и сам процесс изготовления более интересный, требующий точности и кропотливости в работе. Но возникает другая проблема. Так как эти часы являются уже настольными, для них в моей комнате совсем нет места, потому что площадь комнаты небольшая, и в ней есть только компьютерной стол.

Вариант 3.

Этот вариант стал основным. Решение пришло само собой. Работая над эскизами часов, обратил внимание на горшки с комнатными цветами стоящими на подоконнике, и решил совместить часы и полку для цветов, тем самым получив многофункциональный предмет интерьера.(см. рис. стр.5)

ВАРИАНТ № 1

ВАРИАНТ №2

ВАРИАНТ № 3

Разработанные варианты моделей рамок для часов меня устраивают полностью. Но проанализировав конструкции, технологию изготовления, используемый материал и мои умения, и навыки, я сделал следующие выводы в отношении конструкции.

3. Требования, предъявляемые к конструкции.

Проектируя объект, следует учитывать его надёжность, долговечность, универсальность, лёгкость и простоту сборки, органичность и целостность внешней формы, пропорциональность, гармоничность линий, цвета.

4. Используемый материал.

Основной материал для изготовления обрамления для часов - древесина. Рассмотрим виды пиломатериалов и клееной древесины, которую можно использовать в изготовлении мебели и обрамления часов в частности.

Фанера Горбыль Брус

многослойная

Доска Доска

необрезная Виды обрезная

пиломатериалов и

клееной древесины

ДСП ДВП

Шалёвка Вагонка Рейка

Наиболее удобным в обработке материалом для изготовления обрамления для настенных часов может является многослойная фанера, мебельный щит, обрезная или не обрезная доска(в зависимости от возможностей). Эти материалы легко поддаются обработке, хорошо шлифуются и т.д. Можно было использовать и ламинированную ДСП, но при пилении края крошатся и выглядят после опиловки не эстетично. Зная конструкцию и определив материалы изделия, представим специфические особенности и спецификации.

5. Технология изготовления обрамления для часов.

Для изготовления применяем следующие основные операции: разметка, пиление, фрезерование, строгание, шлифование, сборка, отделка.

Наибольшие трудности вызывает работа, связанная со сборкой и отделкой, так как при сборке требуется точность, а при отделке много различных вариантов, а выбрать нужно наиболее оптимальный .

Каждая операция важна и требует точности выполнения:

• качественное выполнение разметки и выпиливания увеличивает точность сборки, уменьшает время на зачистку торцов и кромок;

• качество шлифования влияет на внешний вид изделия

Повышение точности выполнения операций при изготовления обрамления для часов мной достигается за счет:

• разметки основания и с помощью шаблона;

• выпиливания деталей электрическим лобзиком;

• отделка кромок электрическим фрезером

Рассмотрим возможные варианты отделки изделия:

Полирование Вощение Лакирование

Резьба Аппликация

Способы отделки

Инкрустация Окрашивание

морилкой

Обжигание Оклейка шпоном Окраска

Краской

Наиболее простым и оптимальным вариантом будет окрашивание морилкой и лакирование.

5.1. Выбор морилки

Для прямого поверхностного крашения древесины чаще всего применяют морилки - водные и неводные (в т.ч. спиртовые) растворы естественного красителя, готовые к применению. Морилки по цвету бывают орехово-коричневые, красно-коричневые, желтые, черные. Они окрашивают древесину на глубину 1мм

Водные и спиртовые морилки в работе не опасны для здоровья человека.

Но при покрытии водной морилкой поднимается ворс древесины и она ложится не равномерно. Поэтому я решил использовать имеющейся в продаже неводный раствор морилки цвета клёна, тем более, что при быстром высыхании она имея в своём составе лак будет являться грунтом для покрытия лаком.

5.2.Выбор лака

Покрытие лаком позволяет защитить поверхность изделия от проникновения влаги и гниения. Чтобы сохранить цвет поверхности, можно использовать любой лак, образующий прозрачную пленку, например, масляные, спиртовые или широко распространенные в быту алкидные и нитроцеллюлозные лаки .

Нитроцеллюлозные лаки очень быстро сохнут, но в работе очень опасны.

Алкидные лаки, которые в обиходе ошибочно называют масляными, из-за того, что в их состав входит растительное масло, в работе менее опасны.

Я выбрал алкидный лак марки ПФ-283. Он водостоек, дает однородную глянцевую прозрачную пленку, имеет продолжительность высыхания при однослойном покрытии от 24 до 36 часов.

Различные варианты соединения деталей изделия:

Соединения на Соединение на Соединение на

гвоздях шурупах клею

Виды соединений

Соединение на Соединение на

винтах и шипах

уголках

Наиболее приемлемым для данного объекта является соединение на шурупах и на клею.

5.3.Выбор клея

Данное изделие предназначена для использования внутри отапливаемых помещений, поэтому для ее склеивания можно применить любой прозрачный, водостойкий клей, обеспечивающий прочное соединение и незаметность швов, например, столярный клей животного происхождения или синтетическую водную эмульсию (поливинилацетатную дисперсию) ПВА

Я выбрал клей ПВА «мебельный», который, по сравнению со столярным клеем, более удобна в пользовании, так как применяется для склеивания холодным способом и продается в готовом виде. Последовательность выполнения работы представлена в технологической карте.

Обрамление для часов с полками для комнатных цветов

Рассматриваемые формы основания

Основной вариант основания

Технологическая карта изготовления основания для обрамления

Выпилить основание по линии разметки

Электролобзик

3.

Фрезеровать кромку основания

Электрофрезер

4.

Зачистить кромки и шлифовать плоскость

Шлифовальная шкурка, шлифовальная колодка

5

Покрыть морилкой и лаком

Кисть,

Рамка

Технологическая карта изготовления рамки

Точить поверхность О 230

Полукруглая стамеска

4.

Расточить внутреннюю поверхность О 205, глубина 25

Полукруглая и косая стамеска

5.

Снять заготовку со станка и перезакрепить планшайбу с обратной стороны по отверстиям саморезов

Отвёртка

6.

Разметить заготовку

Штангенциркуль

7.

Точить поверхность от f к е О 195

Косая стамеска

8.

Точить поверхность от е к d О 215

Косая стамеска

9.

Точить поверхность от d к c О 220

Косая стамеска

10.

Точить поверхность от c к b О 223

Косая стамеска

11.

Точить поверхность от b к a О 225

Косая стамеска

12.

Шлифовать деталь

Шлифовальная шкурка

13.

Срезать деталь

Косая стамеска

14.

Зачистить внутреннюю кромку среза детали

Шлифовальная шкурка, верстак

15.

Покрыть морилкой и лаком

Кисть

Рассматриваемые формы полки

Основной вариант боковой полки

Технологическая карта изготовления боковой полки

Прострогать базовую кромку под углом 90° к базовой пласти.

Рубанок, верстак, угольник.

3

Разметить заготовку по толщине.

Линейка, карандаш

4

Прострогать вторую пласть.

Рубанок, верстак, угольник

5

Разметить заготовку по полам.

Линейка, карандаш

6

Распилить по линии разметки

Электролобзик

7

Разметить заготовки по чертежу

Линейка, карандаш, циркуль.

8

Выпилить по линии разметки.

Электролобзик

9

Фрезеровать кромки

Электрофрезер

10

Зачистить кромки и шлифовать поверхности

Шлифовальная шкурка, шлифовальная колодка

11

Покрыть морилкой.

Кисть

12

Покрыть лаком.

Кисть

Полка средняя

Технологическая карта изготовления средней полки

Прострогать базовую кромку под углом 90° к базовой пласти.

Рубанок, верстак, угольник.

3

Разметить заготовку по толщине.

Линейка, карандаш

4

Прострогать вторую пласть.

Рубанок, верстак, угольник

5

Разметить заготовки по чертежу

Линейка, карандаш, циркуль.

6

Выпилить по линии разметки.

Электролобзик

7

Фрезеровать кромки

Электрофрезер

8

Зачистить кромки и шлифовать поверхности

Шлифовальная шкурка, шлифовальная колодка

9

Покрыть морилкой.

Кисть

10

Покрыть лаком.

Кисть

Рассматриваемые формы опор полки

Основной вариант опоры полки

Технологическая карта изготовления опоры полочки

Прострогать базовую кромку под углом 90° к базовой пласти.

Рубанок, верстак, угольник.

3

Разметить заготовку по толщине.

Линейка, карандаш

4

Прострогать вторую пласть.

Рубанок, верстак, угольник

5

Разметить заготовку по чертежу

Линейка, карандаш

6

Распилить по линии разметки

Электролобзик

7

Разметить заготовки по чертежу

Линейка, карандаш, циркуль.

8

Выпилить по линии разметки.

Электролобзик

9

Фрезеровать кромки

Электрофрезер

10

Зачистить кромки и шлифовать поверхности

Шлифовальная шкурка, шлифовальная колодка

11

Покрыть морилкой.

Кисть

12

Покрыть лаком.

Кисть

6. Техника безопасности при изготовлении декоративного обрамления для настенных часов

1.Техника безопасности при работе на станке СТД-120М

Опасности в работе

1. Ранение глаз отлетающей стружкой.

2. Ранение рук при прикосновении их к обрабатываемой детали.

3. Ранение рук при неправильном обращении с резцом.

До начала работы

1. Правильно наденьте спецодежду (фартук с нарукавниками или халат и головной убор: берет или косынку).

2. Проверьте надежность крепления защитного кожуха ременной передачи.

3. Прверяйте надёжность крепления защитного заземления

4. Уберите со станка все посторонние предметы..

5. Проверьте, нет ли в заготовке сучков и трещин, обтешите заготовку до нужной формы, после чего надёжно закрепите заготовку

6. Установите подручник с 2-3 мм от обрабатываемой детали, и закрепите его на высоте центров .

7. Проверьте исправность режущего инструмента и правильность его заточки.

8. Проверьте работу станка на холостом ходу, а также исправность пусковой коробки путем включения и выключения ее кнопок.

9. Перед самым началом работы опустите защитный экран.

Во время работы

1. Производите подачу режущего инструмента на материал только после того, как рабочий вал наберет полную частоту вращения.

2. Подавайте инструмент плавно, без сильного нажима.

3. Своевременно подвигайте подручник к обрабатываемой детали, не допускайте увеличения зазора.

4. Во избежание травм во время работы на станке:

а) не наклоняйте голову близко к станку;

б) не принимайте и не передавайте предметы через работающий станок;

в) замеряйте обрабатываемую деталь только после полной остановки ее вращения;

г) не останавливайте станок путем торможения рукой обрабатываемой детали;

д) не отходите от станка, не выключив его.

После окончания работы

1. Остановите станок.

2. Уложите на свои места инструменты.

3. Удалите со станка стружку при помощи щетки. Не сдувайте стружку ртом, не сметайте ее рукой.

4. Сдайте станок учителю.

5. Приведите себя в порядок.

2.Техника безопасности при работе рубанком

1) Необходимо соблюдать общие правила безопасности тру­да, работать только исправным и остро заточенным инструментом.

2) Следует надежно закреплять заготовку на верстаке.

3) Работать необходимо рубанком с остро заточенным но­жом.

4) Нужно крепко удерживать рубанок при строгании.

5) При перемещении рубанка нельзя касаться пальцами заго­товки.

6) Нельзя проверять качество строгания движением пальцев по отстроганной поверхности.

7) Класть рубанок на верстак следует лезвием от себя.

8) Нельзя сдувать стружки и шлифовальную пыль и сметать их рукой, нужно пользоваться щеткой-сметкой.

3.Техника безопасности при работе электрическим лобзиком.

1. Допустимые условия эксплуатации лобзика

1.1. Применять лобзик только в соответствии с назначением, указанным в руководстве по эксплуатации.

1.2. Запрещается эксплуатировать лобзик в условиях воздей­ствия капель и брызг, а также на открытых площадках во время снегопада или дождя.

2. Перед началом работы произвести:

2.1 проверку комплектности и надежности крепления деталей;

2.2 внешний осмотр (исправность токоподводящего провода, его защитной трубки и штепсельной вилки, целостность корпуса, руч­ки и крышек);

2.3. проверку четкости работы выключателя;

2.4. проверку работы на холостом ходу.

2.5.. Соблюдать осторожность при установке пилки и приспо­соблений, переносе лобзика с установленной пилкой.

3. Правила безопасности при работе с лобзиком.

3.1. При эксплуатации лобзика необходимо соблюдать все требования руководства по эксплуатации, бережно об­ращаться с лобзиком, не подвергать ударам, перегрузкам, воздей­ствию грязи, нефтепродуктов. Лобзик не должен подвергаться воз­действию капель и брызг воды или другой жидкости.

3.2. Пользоваться во время работы с лобзиком защитными очками.

3.3. Запрещается:

1) оставлять без надзора лобзик, присоединенный к питающей сети,-

2) натягивать, перекручивать и подвергать механическим на­грузкам ТОКОПОДВОДЯЩИЙ ПРОВОД;

3) превышать допустимую продолжительность работы, указан­ную в паспорте, а также работать с перегрузкой, характеризую­щейся чрезмерным понижением числа оборотов двигателя.

3.4. Не допускать попадания на лобзик и внутрь его воды и других жидкостей.

3.5. Не допускать соприкосновения токоподводящего прово­да с горячими и масляными поверхностями.

Не прокладывать токоподводящий провод в местах, где воз­можен его разрыв или повреждение изоляции.

При работе токоподводящий провод должен находиться позади лобзика.

3.6. Лобзик должен быть отключен выключателем при вне­запной остановке (вследствие исчезновения напряжения в сети, заклинивания движущихся частей и т. п.).

3.7. Отключать лобзик от сети штепсельной вилкой при:

1) переносе лобзика с одного рабочего места на другое;

2} техническом обслуживании, замене пилки и регулировке;

3) перерыве в работе;

4) окончании работы.

3.8.Надежно закреплять обрабатываемый материал, используя за­жимные устройства и тиски.

Заканчивая пиление внутренних контуров, во избежание по­ломки пилки не выводить ее из материалов до полной остановки электропривода. Замену пилки во время работы производить после ее остывания до приемлемой температуры.

3.9.. Винты, крепящие пилку и линейку должны быть завер­нуты до упора независимо от того, вставлена ли пилка или ли­нейка.

3.10.. Применять только рекомендуемые типы пилок.

3.11.. Работать в соответствующей одежде, исключающей воз­можность ее захвата подвижными деталями лобзика. При работе пользоваться обувью, исключающей скольжение.

3.12.. Запрещается эксплуатировать лобзик при возникновении во время работы хотя бы одной из следующих неисправностей:

1) повреждение штепсельного соединения,-

2) повреждение токоподводящего провода или его защитной оболочки

3.появление дыма и запаха, характерной для горящей изоляции, появление повышенного стука, шума, вибрации

4.Техника безопасности при работе ручным электрическим фрезером.

1.Пользуйтесь спецодеждой и защитными очками и по возможности респиратором.

2. Защищайте прибор от проникновения влаги внутрь

3.Не пользуйтесь прибором с неисправным включателем, повреждённым кабелем.

4.Надёжно закрепляйте фрезу. Не забывайте вынимать ключ после закрепления фрезы.

5. Не используйте повреждённые или деформированные фрезы.

6.Избегайте повреждений, которые могут быть вызваны винтами, гвоздями и другими элементами, находящимися в обрабатываемой детали.

7. Зажимайте заготовку, если её веса недостаточно для устойчивости.

8.Всегда держите провод подальше от движущихся частей инструмента; направляйте провод назад в сторону от инструмента.

9.Держите руки в стороне от фрезы когда инструмент включен.

10.Никогда при работе не режьте на глубину больше максимальной для фрезы.

11. При обнаружении электрической или механической неисправности немедленно выключите инструмент и выньте вилку из розетки.

12. Если фрезу заело или инструмент работает толчками, немедленно выключите его.

13. Не прилагайте на инструмент чрезмерного усилия, которое может вызвать его заклинивание.

5.Техника безопасности при работе на сверлильном станке.

До начала работы

1. Правильно наденьте спецодежду (фартук с нарукавниками или халат, берет или косынку).

2. Проверьте надежность соединения защитного заземления (зануления) с корпусом станка.

3. Надежно закрепите сверло в патроне.

5. Проверьте работу станка на холостом ходу и исправность пусковой коробки путем включения и выключения кнопок.

.

6. Перед самым началом работы наденьте защитные очки.

Во время работы

1. Не пользуйтесь сверлами с изношенными конусными хвостовиками.

2. Сверло к детали подавайте плавно, без усилий и рывков, и только после того, как шпиндель станка наберет полную скорость.

3. Перед сверлением деревянные заготовки в месте сверления накалывают шилом.

4. Особое внимание и осторожность проявляйте в конце сверления. При выходе сверла из материала заготовки уменьшите подачу.

5. При сверлении крупных деревянных заготовок (деталей) на стол под деталь кладите обрезок доски или кусок многослойной фанеры.

6. Во избежание травм в процессе работы на станке:

а) не наклоняйте голову близко к сверлу;

б) не производите работу в рукавицах;

в) не кладите посторонние предметы на станину станка;

г) не тормозите руками патрон или сверло;

д) не отходите от станка, не выключив его.

7. При прекращении подачи электрического тока немедленно выключите электродвигатель.

8. Перед остановкой станка отведите сверло от детали, после чего выключите электродвигатель. После окончания работы

1. После остановки вращения сверла удалите стружку со станка с помощью щетки. Из пазов станочного стола стружку уберите металлическим крючком. Не сдувайте стружку ртом и не сметайте ее руками.

2. Отделите сверло от патрона и сдайте станок учителю.

3. Приведите себя в порядок.

7. Сборка изделия

Сборка данного изделия, производится по сборочному чертежу (стр. 6) При сборке , как уже говорилось выше используют два способа соединения: на шурупах и на клею.

Соединение деталей 1 и 2 между собой производится с помощью клея и шурупов. Используя размеры 780 и 200 детали № 1 разметить центры под отверстия, наколоть шилом и просверлить диаметром 4 мм. Затем в детали №2 с стороны соединения отметить центр, и наколоть шилом. После этого смазать места соединения клеем и скрутить саморезами.

Соединение детали 1 и 4 производится аналогично.

Соединение деталей 1, 2, 4, 5 между собой производится с помощью клея по размерам, при этом необходимо соблюдать перпендикулярность между деталями 1 и 5 и между деталями 5 и 2 , 5 и 4

Соединение деталей 1 и 3 производится с помощью клея. Разметка при этом не нужна, так как выпилиный полукруг в детали №1 (смотри рис. На стр. 8) соответствует диаметру часов с тыльной стороны , поэтому эти детали соединяются точно. После смазывания клеем детали прижимают струбцинами.

8. Экономические расчёты.

Чтобы подсчитать затраты на изготовление данного изделия, нужно знать стоимость материалов из которых изготовлено изделие, затраты на электроэнергию, на амортизацию (износ) оборудования.

Изделие состоит из 8 деталей.

1.Для изготовления основания (поз. 1 сборочного чертежа) Понадобится мебельный щит размером 1000х400х20. Его цена 178рублей. Мебельный щит можно заменить многослойной фанерой.

С1=178 руб.

2.Для изготовления боковой полки (поз. 2 сборочного чертежа) понадобится доска размером 200х150х20, но так как полки две заготовка должна быть размером 400х150х20 (0,4м.)

В магазине цена обрезной доски длиной 6 метров шириной 150мм и толщиной 20мм равна 240 рублей. Соответственно 1 метр такой доски будет стоить: 240:6=40руб

На изготовление двух полок потребуется 0,4м доски. Отсюда следует:

С2= 0,4х40=16 руб.

3. Для изготовления центральной полки (поз.4 сборочного чертежа) необходима заготовка размером 310х150х20 (0,31м.)

Как уже говорилось выше 1 метр такой доски стоит 40 руб.Соответственно:

С3=0,31х40=12руб. 40коп.

4. Чтобы изготовить три опоры полок(поз.5 сборочного чертежа) понадобится заготовка 210х150х20 (0,21м.), а мы уже знаем, что 1 метр доски стоит 40 руб. Отсюда:

С4=0,21х40=8руб. 40коп.

5.Для изготовления рамки (поз.3 сборочного чертежа) нам понадобится заготовка размером 235х235х40.( 0,23м.) Учитывая, что не обрезная 6-ти метровая доска толщиной 40мм стоит 350 рублей, соответственно 1 метр такой доски стоит: 350:6=58руб.30 коп. Отсюда следует:

С5=0,23х58,3=13руб.40коп.

6.Для сборки нам нужен клей ПВА и 4 шурупа. Банка клея весом 1 кг. стоит 37руб. Нам понадобится для склеивания изделия приблизительно 20г. Клея.

Теперь мы подсчитаем сколько стоит 1г. клея : 37:1000=0,037руб. отсюда:

С6= 20х0,037=0,74руб.=74коп

Упаковка шурупов в количестве 20штук стоит 10руб, один шуруп будет стоить 10:20=0,5руб=50коп, аннам понадобится 4штуки.Отсюда:

С7=4х0,5=2руб.

7.Для декоративной отделки нам понадобится приблизительно 100г. морилки по цене 48руб. за 0,5кг и 200г. лака по цене 60руб. за 1кг.

Посчитаем сколько стоит 1г. морилки и 1г. лака.

Морилка: 48:500=0,096руб. Теперь посчитаем стоимость затраченной морилки:

С8=100х0,096=9руб 60коп.

Лак: 60:1000=0,06руб. Теперь посчитаем сколько стоит лак потраченный на изделие:

С9=200х0,06=12руб.

8.Подсчитаем стоимость электроэнергии затраченной при работе электролобзика, электрофрезера, станка СТД-120М и сверлильного станка.

Цена за 1кВт.ч электроэнергии составляет 1руб.20коп.

Выпилить все элементы изделия можно за время Т1=30мин, т.е за 0,5ч. Мощность N1 электродвигателя лобзика равна 0,52 кВт. Расход А1 электроэнергии при выпиливании составит:

А1=N1хТ1=0,52х0,5=0,26кВт.ч

Стоимость С10 электроэнергии на выпиливание равна:

С10=0,26х1,2=0,31 руб=31коп.

Отфрезеровать все кромки элементов изделия можно за время Т2=10 мин, т.е за 0,16ч. Мощность N2 двигателя фрезера равна 1,1кВт. Расход А2 электроэнергии при фрезеровании составит:

А2=N2хТ2=1.1х0,16=0,17кВт.ч

Стоимость С11 электроэнергии при фрезеровании равна:

С11=0,17х1.2=0,20руб=20коп

Выточить рамку на токарном станке можно за время Т3=1ч. Мощность N3 электродвигателя станка равна 0,4 кВт.

Расход А3 электроэнергии на точение составит:

А3=N3хТ3=0,4х1=0,4кВт.ч

Стоимость С12 электроэнергии на точение равна:

С12=0,4х1,2=0,48руб=48коп

Просверлить отверстия в основании можно за время Т4=2мин, т.е 0,03 ч. Мощность N4 электродвигателя сверлильного станка равна 0,4 кВт.

Расход А4 электроэнергии на сверление составит:

А4=N4хТ4=0,4х0,03=0,012кВт.ч

Стоимость С13 электроэнергии на сверление равна:

С13=0,4х0,012=0,0048руб приблизительно 0,5коп

9.Расчитаем затраты на амортизацию (износ) оборудования.

Стоимость электролобзика составляет 1800 рублей. Срок износа -5 лет. Ежегодно лобзик работает, если выбросить выходные и праздничные дни 300 дней по 8 часов(рабочая смена) т.е 300х8=2400 часов в год. За 5 лет 2400х5=12000ч. Следовательно, за каждый час работы на амортизацию отчисляется 1800:12000=0,15 руб. Как было сказано выше лобзиком мы работали 30 мин т.е 0,5ч. Отсюда:

С13=0,15:2=0,075руб=7коп.

Работа на остальном оборудовании заняла ещё меньше времени, а соответственно затраты на амортизацию будут ничтожно малы.

Итак, себестоимость изделия равна:

Собщ=С1+С2+С3+С4+С5+С6+С7+С8+С9+С10+С11+С12+С13=178+16+12+8,40+13,40+0,74+2+9,60+12+0,31+0,20+0,40+0,05+0,07=253 руб. 17коп. Стоимость самих часов в цену не входит. Часы стоят примерно 200 руб

9. Экологическая оценка проекта.

Обрамление полностью изготовлена из древесины - материала вечного из-за своего постоянного возобновления при условии заботливого восстановления лесных насаждений.

Использование обрезков дощечек из отходов способствует более полной переработке древесины, сбережению леса.

При выполнении проекта использовались предварительно отстроганные дощечки и мебельный щит. При необходимости выполнения в ходе работы над проектом операции строгания, фрезерования и пиления, получившуюся стружку можно было бы использовать, например: как подстилку для животных, осенью - для утепления грядок с клубникой или чесноком, весной - для сохранения влаги и защиты грядок с посевами моркови и лука от возможного растрескивания земли после полива.

Золу, получившуюся при сжигании стружки и других древесных отходов, можно использовать и как удобрение, и как экологически чистое средство при защите крестоцветных растений, таких как редис, редька, капуста, от вредителей.

Применение клея ПВА, морилки и лака ПФ-283 с соблюдением правил техники безопасности исключает вредное воздействие материалов на организм человека в процессе выполнения проекта и дальнейшего использования изделия.

На основании вышеизложенного считаю, что изготовление и использование настенных часов с полками для цветов не влечет за собой изменений в окружающей среде, нарушений в жизнедеятельности человека.

10. Заключение

При работе над проектом обрамление часов решены все поставленные задачи:

• разработана экономичная и технологичная, достаточно прочная и надежная конструкция изделия из древесины ;

• на основе изученных технологий обработки древесины разработан несложный технологический процесс изготовления;

• согласно разработанной технической документации изделие изготовлено в установленный срок;

• проверка данной конструкции показала свою прочность, выдерживая довольно тяжёлые горшки с цветами.

Поэтому считаю, что цель по разработке и изготовлению из древесины красивой и недорогой вещи достигнута.

Однако в дальнейшем в конструкцию и технологию изготовления обрамления можно было бы внести некоторые изменения:

• выполнить декоративную отделку резьбой ;

• разработать более оригинальную форму ;

--заменить операции шлифования основной поверхности с ручного на механизированный способ (при наличии соответствующего оборудования), что уменьшит срок изготовления.

-- заменить операцию покрытия морилкой и лаком кистью на покрытие пульвилизатором( при наличии соответствующего оборудования), что улучшит качество покрытия.

Результаты, полученные в ходе выполнения проекта, показывают возможность массового производства и реализации данного изделия.

Разработанную техническую документацию можно использовать на уроках технологии и в кружках технического творчества.

Оглавление

1.Выбор и обоснование проекта----------------------------1

2.Конструкции декоративного обрамления ------------2

3.Требования предъявляемые к конструкции-------6

4.Используемый материал-----------------------------------6

5. Технология изготовления обрамления для часов.--6

5.1 Выбор морилки----------------------------------------------7

5.2.Выбор лака----------------------------------------------------8

5,3.Выбор клея----------------------------------------------------8

6.Техника безопасности при изготовлении изделия----26

7. Сборка изделия------------------------------------------------30

8. Экономические расчёты------------------------------------31

9.Экологическая оценка проекта----------------------------33

10. Заключение----------------------------------------------------33

37