Учителю
Рабочая программа по УП и ПП Общеслесарные работы

Рабочая программа по УП и ПП Общеслесарные работы

Автор публикации: Бакуменко Т.В.

Дата публикации: 29.09.2016

Краткое описание:

предварительный просмотр материала

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Республика Адыгея

«Майкопский политехнический техникум»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

«ОБЩЕСЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ»

Республика Адыгея

г.Майкоп, ст. Ханская

2012 г

ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

(ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ).

Программа учебной практики (производственного обучения) разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта начального профессионального образования по профессиям:

110800.02. «Тракторист-машинист сельскохозяйственного производства».

Профессиональный модуль предусматривает получение обучающимися профессиональных навыков: Выполнять общеслесарные работы.

Организация - разработчик: ГБПОУ РА МПТ

Разработчики:

Т.В.Бакуменко. - преподаватель ГБПОУ РА МПТ

Директор ГБПОУ РА МПТ В.Х.Делок.

М.П.

«Рассмотрено и одобрено» Программа утверждена

на заседании МК на заседании Методического совета

__________________цикла ГБПОУ РА МПТ

протокол №___ от «___»_____2011г. протокол №___от»___»_______2011г.

______________/_____________/

СОДЕРЖАНИЕ.

Стр.

1. Паспорт программы учебной практики___________________________________ 3

2. Пояснительная записка_________________________________________________ 4

3. Квалификационная характеристика______________________________________ 5

4. Сводный тематический план____________________________________________ 6

5. Содержание программы учебной практики________________________________ 7

6. Рекомендуемая литература, учебные средства и технические средства обучения._ 11

ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ:

«Общеслесарные работы».

1.1. Область применения программы.

Программа учебной практики является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессиям:

110800.02. «Тракторист-машинист сельскохозяйственного производства».

В части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВДП):

Выполнение общеслесарных работ и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК. 2.1. Выполнять работы по техническому обслуживанию тракторов, сельскохозяйствен-

венных машин и оборудованию при помощи стационарных и передвижных средств

технического обслуживания и ремонта.

ПК. 2.2. Проводить ремонт, наладку и регулировку отдельных узлов и деталей тракторов,

самоходных и других сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных уст-

ройств с заменой отдельных частей и деталей.

ПК. 2.3. Проводить профилактические осмотры тракторов, самоходных и других сельскохо-

зяйственных машин, прицепных и навесных устройств.

ПК. 2.4. Выявлять причины несложных неисправностей тракторов, самоходных и других

сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных устройств, и устранять их.

ПК. 2.5. Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированные селькохо-

зяйственные машины и оборудование.

ПК. 2.6. Выполнять работы по консервации и сезонному хранению сельскохозяйственных

машин и оборудования.

Программа профессионального модуля может быть использована на курсовой подготовке, переподготовке и курсах повышения квалификации.

Программа учебной практики может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения квалификации и переподготовки) по рабочей профессиям:

«Тракторист - машинист».

3. КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.

Профессия - Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования.

Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования должен уметь:

выполнять Общеслесарные работы: разметку, рубку, правку, гибку, резку, опиливание, шабрение металла, сверление, зенкование и развёртывание отверстий, клёпку, лужение и склеивание, нарезание резьбы;
выполнять производственные работы с учётом характеристик металлов и сплавов;

3. подбирать материалы и выполнять смазку деталей и узлов;

4. выполнять слесарные работы по ремонту и техническому обслуживанию сельскохозяй-

ственной техники;

пользоваться нормативно-технической и технологической документацией;
проводить техническое обслуживание и текущий ремонт сельскохозяйственной техни-

ки с применением современных контрольно-измерительных приборов, инструментов

и средств технического оснащения;

7. выявлять и устранять причины несложных неисправностей сельскохозяйственной

техники в производственных условиях, возникшие во время эксплуатации и не

требующие разборки узлов и агрегатов, с соблюдением требований;

8. осуществлять самоконтроль по выполнению техобслуживания и ремонта машин;

9. проводить консервацию и сезонное хранение сельскохозяйственной техники;

10. выполнять работы с соблюдением требований безопасности;

11. соблюдать экологическую безопасность производства.

Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования должен знать:

виды общеслесарных работ;

2. виды обработки металлов и сплавов;

3. правила выбора и применения инструментов;

4. последовательность слесарных операций;

приёмы выполнения общеслесарных работ;
требования к качеству обработки деталей;

7. виды износа деталей узлов;

8. свойства смазочных материалов;

основные виды конструкционных и сырьевых, металлических и неметаллических материалов ;

10. особенности строения металлов и сплавов;

11. основные сведения о назначении и свойствах металлов и сплавов, о технологии их про-

изводства;

13. виды нормативно-технологической и технологической документации, необходимой для

выполнения производственных работ;

14. правила применения современных контрольно-измерительных приборов, инструментов

и средств технического оснащения;

15. технологии технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственных машин и

оборудования;

16. общие положения контроля качества технического обслуживания и ремонта машин;

правила и нормы охраны труда, техники безопасности производственной санитарии и

пожарной безопасности;

18. правила применения средств пожаротушения.

СВОДНЫЙ ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ ПО ОБЩЕСЛЕСАРНЫМ РАБОТАМ.

темы

Наименование темы

Количество

часов

Вводное занятие.

Плоскостная разметка, рубка металла.

Гибка, правка, резка металла.

Опиливание металла.

Сверление, развёртывание и зенкование.

Нарезание резьбы.

Клёпка.

Шабрение.

Пайка.

10.

Комплексные работы: резка, рубка, гибка и правка металла.

11.

Комплексные работы: опиливание металла.

12.

Комплексные работы: сверление, развёртывание и зенкование металла.

13.

Комплексные работы: нарезание резьбы, клёпка, шабрение и пайка

металла.

Итого:

СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ ПО ОБЩЕСЛЕСАРНЫМ РАБОТАМ.

Тема 1. Вводное занятие.

Общие сведения о общеслесарных работах. Ознакомление учащихся с учебной мас-терской. Расстановка учащихся по рабочим местам. Ознакомление с организацией рабочего места, порядком получения и сдачи инструмента; режимом работы и правилами внутреннего распорядка в учебных мастерских. Безопасность труда в учебных мастерских и на отдельных рабочих местах. Виды травматизма и его причины. Мероприятия по предупреждению травматизма. Основные правила и инструкция по безопасности труда и их выполнение. Противопожарные мероприятия. Промышленная и личная гигиена.

Тема 2. Плоскостная разметка. Рубка металла.

Общее понятие о плоскостной разметке. Приспособление для плоскостной разметки. Приёмы для плоскостной разметки. Накернивание разметочных линий. Подготовка детали к разметке. Разметка замкнутых контуров, образованных отрезка-ми прямых линий, окружностей и радиусных кривых с отсчётом размеров от кромки заготовки и от сетевых линий. Разметка по шаблонам. Заточка и заправка разметочных инструментов. Сущность резания металла. Инструменты для рубки металла. Инструменты для рубки металла. Техника и приёмы рубки металла. Механизация рубки металла. Рубка цвет- ных металлов. Рубка листовой стали по уровню губок тисков. Вырубание на плите заготовок различной конфигурации из листовой стали. Обрубание кромок пощд сверку, выступов и неровностей на поверхностях, отлитых деталей или сварочных конструкций. Заточка инструмента.

Тема 3. Гибка, правка, резка металла.

Общие сведения. Техника правки и гибки металла. Особенности правки сварных изделий. Общие сведения гибких металлов. Основные приёмы ручной гибки металла из листового и полосового металла. Механизация гибочных работ. Сущность резки металла. Резка металла ручными ножницами. Резка металла ножов- кой. Резка ножовкой круглого, квадратного и листового металла. Освоить резку труб ножовкой и труборезом. Гибка полосовой стали под заданный угол. Гибка стального сортового проката, кро- мок листовой стали в тисках, на плите с применением приспособлений. Правка полосовой стали и круглого стального прутка на плите. Правка листовой стали. Резка труб с креплением в трубозажиме и в тисках. Резка листового металла рычаж- ными ножницами.

Тема 4. Опиливание металла.

Ознакомление с различными видами напильников. Сущность опиливания. Классификация напильников по форме сечения. Насадки ручек напильников. Приёмы и навыки опиливания металла. Положение корпуса тела, положение рук, координация усилия, приёмы опиливания. Ознакомить различным видам опиливания заготовок деталей.

Основные приёмы опиливания плоских поверхностей, опиливание широких и узких поверхностей. Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных и узких поверхностей, сопряжённых под 90. Опиливание параллельных плоских поверхностей и фасок на них.

Тема 5. Сверление, развёртывание и зенкование.

Общие сведения о сверление, развёртывание и зенкование. Сущность сверления металла. Затачивание спиральных свёрл. Сверление ручное и механизированное. Сверлильные станки. Работа на сверлильных станках. Регулировка сверлильного станка. Подготовка сверлильного станка для сверления отверстий в различных мате- риалах по прочности. Зенкование. Способы зенкования отверстий для болтов, винтов, заклёпок. Сверление сквозных отверстий по разметки. Сверление глухих отверстий с приме- нением упоров, мерных линеек, лимбов и т.д. Сверление с применением механизированных ручных инструментов. Заправка режущих элементов свёрл. Зенкование отверстий под головки винтов и заклёпок. Ручная развёртка цилиндрических отверстий.

Тема 6. Нарезание резьбы.

Общие понятия о резьбе. Образование винтовой линии. Элементы резьбы. Профили резьбы. Основные типы резьб и их обозначение. Инструменты для нарезания резьбы. Нарезание внутренней резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Нарезание наружной резьбы на болтах и шпильках. Нарезание резьбы на токарном станке. Контроль резьбовых соединений.

Тема 7. Клёпка.

Назначение и сущность клёпки металла. Типы заклёпок. Инструмент и приспособ- ления для клёпки. Виды швов. Процесс клёпки. Подготовка деталей. Упражнение по соединению деталей с помощью заклёпок. Техника безопасности. Подготовка деталей заклёпочных соединений. Сборка и клёпка нахлёсточного соединения вручную заклёпками с полукруглыми и потайными головками. Контроль качества клёпки.

Тема 8. Шабрение.

Сущность и назначение шабрения. Шаберы, их виды. Заточка и доводка шаберов. Шабрение плоских поверхностей, криволинейных поверхностей. Основные приёмы шабрения. Заточка и заправка шаберов для обработки плоских и криволинейных поверхностей.

Тема 9. Пайка.

Подготовка деталей. Материал и инструмент. Процесс пайки. Упражнения по соеди- нению деталей пайкой и лужению поверхностей. Способы и инструмент для обра- ботки неметаллических материалов. Подготовка деталей к склеиванию. Клей. Процесс склеивания. Упражнения по обработке деталей изготовленных из неметаллических материалов и соединение деталей склеиванием. Техника безопасности.

Тема 10. Комплексные работы: резка, рубка, гибка и правка металла.

Слесарная обработка и изготовление различных деталей. (обработка ведётся по рабочим чертежам и картам технологического процесса, изделия должны подбираться так, чтобы при их обработке наиболее полно применялись различные виды работ как по содержанию обработанных операций, так и по их сочетанию). Точность обработки по 11-му квалитету точности (4 класс). Шероховатость поверх- ности по 5-6 классов.

Резка металла ножовкой круглого, квадратного сечения и листового металла. резка труб ножовкой и труборезом. Механизированное резание. Особые случаи резания. Резка полосовой стали, квадратной, круглой и угловой стали слесарной ножовкой в тисках. Резка труб с креплением в трубозажиме и в тисках. Резка листового материала ручными ножницами. Резка листового материала рычажными ножницами. Инструменты для рубки металла. Техника и приёмы рубки металла. Механизация рубки металла. Рубка. Рубка листовой стали по уровню губок тисков. Вырубание на плите заготовок различной конфигурации из листовой стали. Обрубание кромок под сварку, выступов и наровностей на поверхностях отлитых деталей или сварочных конструкций. Заточ- ка инструмента. Техника правки и гибки металла. особенности правки сварных изделий. Основные приёмы ручной гибки металла из листового и полосового металла. Механизация гибочных работ. Резка металла ручными ножницами. Резка металла ножовкой. Резка ножовкой круглого, квадратного листового металла. Резка труб ножовкой и труборезом. Гибка полосовой стали под заданный угол. Гибка стального сортового проката, кромок листовой стали в тисках, на плите с применением приспособлений. Правка полосовой стали и круглого стального прутка на плите. Правка листовой стали.

Тема 11. Комплексные работы: опиливание металла.

Приёмы и навыки опиливания металла. положение корпуса тела, положение рук, координация усилия, приёмы опиливания. Ознакомить различным видам опиливания заготовок деталей. Основные приёмы опиливания плоских поверхностей, опиливание широких и узких поверхностей. Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных и узких поверхностей, сопряженных под 90. опиливание параллельных плоских поверхностей и фасок на них.

Тема 12. Комплексные работы: сверление, развёртывание и зенкование металла.

Затачивание спиральных свёрл. Сверление ручное и механизированное. Сверлильные станки. Работа на сверлильных станках. Регулировка сверлильного станка. Подготовка сверлильного станка для сверления отверстий в различных мате- риалах по прочности. Зенкование. Способы зенкования отверстий для болтов, винтов, заклёпок. Сверление сквозных отверстий по разметкам. Сверление глухих отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов и т. д. Сверление с применением механизированных ручных инструментов. Заправка режущих элементов свёрл. Зенкование отверстий под головки винтов и заклёпок. Ручная развёртка цилиндрических отверстий.

Тема 13. Комплексные работы: нарезание резьбы, клёпка, шабрение и пайка.

Нарезание внутренней резьбы: токарным станком. Нарезание наружных резьб на болтах и шпильках. Нарезание резьбы на болтах. Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Контроль резьбовых соединений. Подготовка деталей под клёпку. Упражнения по соединению деталей с помощью заклёпок. Техника безопасности. Подготовка деталей заклёпочных соединений. Сборка и клёпка нахлёсточного соединения вручную заклёпками с полукруглыми и потайными головками. Контроль качества клёпки. Шабрение плоских поверхностей. Шабрение криволинейных поверхностей. Затачивание и заправка шаберов для обработки плоских и криволинейных поверхнос- тей. Упражнения по соединению деталей пайкой и лужению поверхностей. Подготовка деталей к склеиванию. Упражнения по обработке деталей изготовленных из неметаллических материалов и соединения деталей склеиванием. Техника безопас- ности.

6. РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА,

УЧЕБНЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ОБУЧЕНИЯ.

Основные источники:

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы.

Основные источники:

Адаскин А. М. Материаловедение (металлообработка). Учеб. пособие. - М., ОИЦ

«Академия», 2008.

Макиенко Н. И. Практические работы по слесарному делу. Учеб. пособие для проф. техн. училищ. М., 1982.
Покровский Б. С. Общий курс слесарного дела. Учеб.пособие. М., ОИЦ «Академия», 2007.
Покровский Б. С. Основы слесарного дела. Рабочая тетрадь. М., ОИЦ «Академия», 2008.
Покровский Б. С. Основы слесарного дела. Учебник для нач. проф. Образования. М., ОИЦ «Академия», 2007.
Рогов В. А., Позняк Г. Г. Современные машиностроительные материалы и заготовки. Учеб. Пособие. ОИЦ. «Академия», 2008.

Дополнительные источники:

Покровский Б. С., Скакун В. А. Слесарное дело. Альбом плакатов. М., ОИЦ «Академия», 2005.

2. Электронный ресурс . «Слесарные работы». Форма доступа: metalhanadling. ru

1. Баранов Л. Ф. Техническое обслуживание и ремонт машин. Ростов-на-Дону, «Феникс»,

2001.

Родичев В. А. Тракторы. М., «Академия», 2009.

Гельман Б.М., Москвин М. В. Сельскохозяйственные тракторы и автомобили. Часть 1. М., «Колос», 1993.
Гельман Б.М., Москвин М. В. Сельскохозяйственные тракторы и автомобили. Часть 2. М., «Колос», 1993.
Устинов А. Н. Сельскохозяйственные машины. М., 2005.
Устинов А. Н. Зерноуборочные комбайны. М., 2001.
Мелешко М. Г. Тракторы «Беларусь» 80.1, 82.1/82.2, 82Р. Руководство по эксплуатации.

ПО «Минский тракторный завод», 2003.

2. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА.

Настоящая примерная программа учебной практики предназначена для подготовки квалифицированных рабочих в учебных заведениях начального профессионального обучения по профессии: «Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудо- вания».

Программа подготовки слесарей по ремонту, сельскохозяйственных машин и обору-

дования, представляет собой необходимый минимум требований к результатам, содержанию подготовки и является основой для разработки рабочих программ, утверждаемых организациями, осуществляющими подготовку квалифицированных рабочих.

Основой профессиональной подготовки является учебная практика (производственное обучение)

в учебных мастерских.

Структура и содержание Примерной программы представлены примерным сводным учебным планом программы учебной практики, содержащие перечень изучения разделов и тем, с указанием объемов времени, отводимых на их освоение. В примерном тематическом плане по учебному предмету раскрывается рекомендуемая последовательность изучения разделов и тем, указывается распределение учебных часов по разделам и темам.

В процессе учебной практики планируется изготовление полезной продукции необходимых

для системы профтехобразования, организаций и населения.

Практические занятия следует проводить поэтапно, с последовательной многократной отработкой постепенно усложняющихся приёмов и действий.

Представлена Квалификационная характеристика с пояснением, что должен уметь и знать обучаемый после окончания всего курса обучения по данной программе.

Обновление технической и технологической базы современного производства требует систематического включения в программу учебного материала по новой технике и технологии, экономии материалов, повышение качества продукции, передовым приёмам и методам труда, исключения устаревших терминов и стандартов.

В примерной программе учебного предмета приводится содержание предмета с учетом требований к результатам освоения в целом Примерной программы. Обучение проводится в соответствии с Перечнем учебных материалов и технических средств обучения ФГОС для подготовки квалифицированных рабочих по профессии: «Слесарь по ремонту сельскохо- зяйственных машин и оборудования».

⇧

⇩

скачать материал