- Учителю
- Программа 'Технология. Трудовое обучение' 7 класс
Программа 'Технология. Трудовое обучение' 7 класс
Ю.Селивёрстов
Программы
для средних общеобразовательных
учреждений
Технология
Трудовое обучение
7 класс
Москва
2012
Селивёрстов Ю.И. Образовательная программа «Технология обработки конструкционных материалов, элементы машиноведения, техники и конструирования - 7 класс»
ГБОУ СОШ №323 ЗОУО ДО г. Москвы
Автор - Селивёрстов Юрий Иванович, заслуженный учитель РФ, отличник народного образования РФ.
Рецензенты: доктор физико-математических наук,
профессор МПГУ Хотунцев Ю.Л.
методист по технологии ОМЦ ЗОУО ДО г. Москвы
кандидат педагогических наук Степаненков П.В.
ПРОГРАММА
«ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЭЛЕМЕНТЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ, ТЕХНИКИ И КОНСТРУИРОВАНИЯ»
7 класс
Пояснительная записка
Программа «Технология обработки конструкционных материалов, элементы техники и конструирования» трудового обучения школьников 7 класса имеет политехническую направленность. С учетом возрастных особенностей обучающихся решает следующие общие задачи:
- выработка у обучающегося осознанного отношение к учебе, гражданского становления, нравственное, интеллектуальное и физическое развитие личности;
- воспитание трудолюбия, потребности в труде в сфере материального производства, уважение к людям труда, бережного отношения к общественному достоянию и родной природе;
- формирование трудовых навыков и умений, технических, технологических и первоначальных экономических знаний, применение знаний по основам наук в трудовой деятельности;
- расширение и углубление политехнического кругозора, развитие творческих способностей на основе взаимосвязи трудового обучения с основами наук;
- ознакомление с общими научными основами и организационно- экономическими принципами современного производства в условиях рыночной экономики;
- развитие творческих и рационализаторских способностей в процессе включения в конструкторскую деятельность;
- ознакомление с массовыми рабочими профессиями, формирование устойчивых профессиональных интересов к определенным видам труда в материальном производстве.
Для формирования у обучающих общетрудовых, общетехнических и некоторых специальных знаний, умений и навыков программой предусматривается последовательный переход от освоения обучающимися технологическими приемами обработки различных конструкционных материалов ручным инструментами к управлению и освоению технологическими приемами на дерево и металлообрабатывающих станках (сверлильном, токарном станке по точению древесины, токарно-винторезном станке по металлу, настольном фрезерном), а также приемам работы ручным электроинструментом (ручная дрель, фрезер, шлифовальная машинка, маятниковый лобзик). Обучающиеся знакомятся с общими принципами устройства технологического оборудования учебных мастерских, его конструктивными особенностями, правилами и приемами управления и безопасной работы.
С целью усиления воспитательной направленности трудового обучения ведущая роль в программе отводится практическим работам, которая занимает примерно 75% учебного времени; остальное время отводится на изучение теоретического материала (сведения по технике, технологии, графической грамотности и др.) В программе содержится примерный перечень таких работ.
Особое внимание в программе уделено элементам графической грамотности, выполнению чертежей и эскизов деталей, изделий в соответствии с ГОСТом ЕСКД; составлению технологических карт на изготовлении того или иного изделия.
С целью развития творческих и конструкторских способностей обучающегося с использованием полученных знаний и приобретенные практические навыки в процессе освоения программы предусмотрены часы на проектную деятельность как индивидуально, так и коллективно в составе бригады (группы). В процессе работы над проектами, создание презентации активно используются компьютерные технологии.
Технология обработки конструкционных материалов.
Элементы машиноведения, техники и конструирования
7-й класс
Учащиеся VII класса должны ЗНАТЬ:
- приёмы вытачивания на токарном станке по точению древесины деталей с коническими и фасонными поверхностями;
- приёмы затачивания столярного инструмента - ножей, резцов рубанка, долот, стамесок, токарных резцов;
- правила, способы и приёмы отделки точёных деталей;
- способы соединения цилиндрических и призматических деталей, последовательность соединения;
- приёмы работы электролобзиком, шлифовальной машинкой;
- устройство токарно-винторезного станка, его кинематическую схему;
- правила и приёмы управления станком;
- виды токарных резцов и его геометрию;
- правила установки токарных резцов;
- приёмы работы на токарно-винторезном станке;
- правила безопасной работы на токарно-винторезном станке;
- содержание работы токаря по холодной обработке металла;
УМЕТЬ:
- читать чертежи деталей с конической и фасонной поверхностями;
- определять технологию изготовления деталей, имеющие ось вращения и составлять технологическую карту на изделие;
- владеть приёмами работы токарными стамесками (резцами);
- обтачивать на токарном станке по обработке древесины детали длиной 150…350 мм, имеющие сочетание цилиндрических, конических и фасонных поверхностей с последующим шлифованием абразивной шкуркой;
- производить сборку изделий включающих точёные и строганные детали.
- управлять токарно-винторезным станком, устанавливать скорость вращения шпинделя;
- определять элементы режима резания с учётом обрабатываемого материала и чистоты обработки поверхности детали;
- правильно устанавливать токарные резцы в резцедержателе;
- пользоваться лимбами продольной и поперечной подачи резца;
- подрезать торцевые поверхности деталей с точностью до 0,2 мм;
- обтачивать наружную цилиндрическую поверхность с точностью до
0,1 -0,2 мм (с ручной и автоматической подачей суппорта);
- обтачивать конические поверхности;
- выбирать режим резания при отрезании заготовки (детали), протачиванию канавки;
- выбирать режим резания при сверлении отверстий в зависимости от диаметра сверла.
- Определять диаметр сверла для отверстия и диаметр стержня под резьбу;
- нарезать наружную и внутреннюю резьбу ручным резьбонарезными инструментами.
- выполнять закалку и отпуск детали из углеродистой стали с нагревом в лабораторной муфельной печи.
Тематический план
№
темы
Подразделы и темы
Количество часов
всего
на теоретические занятия
на практические занятия
1
2
3
4
5
Технология обработки древесины. Элементы техники и конструирования. Изготовление изделий
1.
Вводное занятие.
2
1
1
2.
Сведения по материаловедению.
1
1
3.
Элементы графической грамотности.
2
1
1
4.
Заточка деревообрабатывающих инструментов (ножей рубанков, стамесок, токарных резцов)
2
0,5
1,5
5.
Технология токарной обработки древесины (продолжение).
6
1
5
6.
Проектные работы.
Изготовление изделий из древесины, содержащих детали из других конструкционных материалов
16
2
14
Примерный перечень работ: рукоятки для инструментов, сувениры, подсвечники, киянки, настольные лампы, шкатулки, подставки под цветы, полочки под телефон, головоломки и т.д.
Технология обработки металла. Элементы техники и конструирования. Изготовление изделий
7.
Элементы машиноведения. Механические передачи
2
1
1
8.
Элементы графической грамотности (продолжение).
2
1
1
9.
Устройство токарно-винторезного и настольного горизонтально-фрезерного станков
3
1
2
10.
Металлы и сплавы
1
0,5
0,5
11.
Технология токарных и фрезерных работ по металлу
8
2
6
11.
Нарезание наружной и внутренней метрической резьбы.
3
11.1.
Элементы графической грамотности (продолжение).
1
0,5
0,5
11.2.
Резьбонарезной инструмент.
11.3.
Правила и приёмы нарезания резьбы
2
0,5
1,5
12.
Термическая обработка углеродистой стали
2
0,5
1,5
Примерный перечень изделий: специальные болты, винты, гайки, деталей для моделей, кернер, ручка для чертилки, детали для творческих проектов, воротки для плашек и метчиков, молоточки для чеканки и т.д.
13.
Электротехнические работы
4
1
3
14.
Проектные работы
16
2
14
15.
Подведение итогов учебного года и задачи на новый учебный год..
2
2
Итого:
70
20
Примечание. Перед началом каждого занятия проводится текущий инструктаж по безопасности труда в учебных мастерских.
СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММА
Технология обработки древесины, элементы машиноведения, конструирование
32 часа.
1. Вводное занятие
2 часа
Теоретические сведения - 1 час
1. Содержание и организация труда в новом учебном году. Основные требования к организации рабочего места в столярной мастерской.
2. Правила внутреннего распорядка и безопасности труда в учебных мастерских.
3. Примерное содержание практических работ, виды и конструкций изделий, НОТ на рабочем месте обучающегося. Правила безопасности труда при работе на станочном оборудовании.
4. Распределение общественных обязанностей между обучающимися (выбор командира группы, деление на бригады и выбор бригадиров, инструментальщика).
5. Токарный станок по точению древесины как технологическая машина. Общность в устройстве станков - сверлильного и токарного по точению древесины. Механизмы главного движения и подачи, кинематическая схема станка и её чтение. Назначение кинематических схем.
Практическая работа - 1 час
1. Изучение устройства токарного станка по точению древесины. Коллективное составление кинематической схемы станка.
2. Расчет передаточного числа ремённой передачи станка и количества оборотов шпинделя в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки.
2. Сведения по материаловедению - 1 час
1. Физико-механические свойства древесины
2. Естественная и искусственная сушка древесины. Способы определения влажности древесины, устройство и принцип работы влагомера.
3. Элементы графической грамотности - 2 часа
Теоретические сведения - 1 час
1. Чертёж детали, имеющая ось вращения. Анализ геометрической формы детали, имеющая ось вращения.
2. Конструктивные элементы детали формы вращения.
3. Конструкторская и технологическая документация.
4. Алгоритм чтения сборочных чертежей деталей с конической и фасонной поверхностями.
5. Порядок выполнения чертежей деталей с конической и фасонной поверхностями.
Практическая работа - 1 час
1. Чтение чертежей деталей с конической и фасонной поверхностями.
2. Составление эскиза изготовляемой детали. Постановка размеров с учётом базовых поверхностей.
3. Определение рациональной последовательности изготовления изделия.
4. Составление технологической карты на изделие (ручка для напильника, баляска).
4. Заточка деревообрабатывающих инструментов - 2 часа
Теоретические сведения - 0,5 часа
1. Геометрия режущего инструмента. Зависимость углов заточки инструментов от свойств древесины и вида обработки.
2. Технология заточки деревообрабатывающих инструментов (ножей рубанков, стамесок, токарных резцов). Правила безопасности труда при заточке деревообрабатывающих инструментов
3. Уход за инструментом.
Практическая работа - 1,5 часа
1. Затачивание столярного инструмента (стамески, токарные резцы - «реер», «майзель») на песчаном бруске и оселке.
2. Доводка режущей кромки на алмазном и войлочном круге.
5. Технология токарной обработки древесины - 6 часов
(продолжение)
Теоретические сведения - 1 час
1.Организациятруда и рабочего места при работе на токарном станке по точению древесины. Подготовка рабочего места, требования аккуратности в работе.
2. Экономный расход материалов. Планирование работы.
3. Выполнение правил безопасности труда при работе на станке.
4. Технология точения цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, подрезание торцов и уступов. Зачистка шлифовальной шкуркой, отделка и отрезание деталей.
5. Профессии и специальности деревообрабатывающего производства (станочник по деревообработке, токарь по точению древесины, наладчик деревообрабатывающих станков).
Практическая работа - 5 часов
1.Вводный инструктаж: приёмы точения и контроля цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Приёмы зачистки и отделки поверхностей, приёмы отрезания. Приёмы контроля измерительными инструментами (линейка, штангенциркуль, кронциркуль). Соблюдение правил безопасности труда. Правила ухода за станком.
2. Выстругивание заготовки восьмигранного сечения, изготовление центровых гнёзд и паза под трезубец. Закрепление заготовки на станке, протачивание цилиндрических поверхностей (с отклонением до 0,5 мм), протачивание конических, фасонных поверхностей. Контроль качества с применением штангенциркуля.
3. Вводный инструктаж: приёмы растачивания внутренних цилиндрических и конических поверхностей, приёмы подрезания торцов и уступов. Зачистка шлифовальной шкуркой, отделка и отрезание деталей.
Соблюдение правил безопасности труда.
4. Выстругивание заготовки восьмигранного сечения, изготовление центрового гнёзда и конуса под патрон (длина конической части заготовки должна соответствовать длине резьбовой части патрона). Завинчивание заготовки в патрон и установка на станок.
Протачивание цилиндрических поверхностей (с отклонением до 0,5 мм), протачивание конических, фасонных поверхностей. Растачивание внутренних цилиндрических и конических поверхностей. Контроль качества с применением штангенциркуля. Определения причин допущенных отклонений. Зачистка шлифовальной шкуркой, отделка и отрезание деталей.
Примерные объекты труда: сувенир «пушка», ручка для дверей и мебели, баляска, ручка для напильников и лобзика, стакан для карандашей, ваза декоративная.
Примечание. После каждого занятия проводится заключительный инструктаж по подведению итогов и качеству выполненных работ и их оценки. Анализируются причины допущенных отклонений от чертежа, а также причины низкого качества токарной обработки некоторых изделий и определяются пути их устранений.
Проектные работы.
Изготовление изделий из древесины, содержащих детали из других конструкционных материалов - 18 часов
Теоретические сведения - 2 часа
1. Понятие о проекте. Виды проектов.
2. Этапы выполнения проекта:
- выявление потребности семьи или потребительского спроса;
- выбор объекта проектирования;
- оценка своих материальных и профессиональных возможностей в разработке и реализации проекта;
- разработка эскизного варианта изделия;
- изготовление образца, изготовление чертежей изделия, и его деталей и самого изделия;
- определение его примерной «цены»;
- реализация продукции (изделия) - дарение, использование в личных целях, использование в учебном процессе и т. д.
3.Художественное точение изделий из древесины
1. Художественное точение - широко распространенный вид художественной обработки древесины, применяемый при изготовлении мебели, посуды, игрушек, сувениров (старинные русские промыслы)
2. Породы древесины, применяемые для художественного точения.
3. Инструмент, применяемый для художественных токарных работ (стамески, резцы, крючки, гребёнки, различные свёрла).
4. Устройство и приёмы работы ручным электролобзиком, шлифовальной машинкой. Правила безопасности и электробезопасности при работе с электроинструментом.
Практическая работа - 16 часов
1. Разработка эскизов и чертежей деталей изделия с простановкой размеров в соответствии с ГОСТом ЕСКД.
2. Составление инструкционно-технологических карт на детали (изделие).
3. Закрепление навыков работы столярным инструментом (пиление столярной ножовкой с обеспечением угла 90; 45 градусов, строгание, приёмы работы стамесками).
4. Закрепление навыков точения деталей с цилиндрическими, коническими фасонными поверхностями, растачивание внутренних цилиндрических и конических поверхностей.
5. Закрепление навыков работы ручным электролобзиком, шлифовальной машинкой.
6.Сборка деталей. Определение способов соединения деталей (на гвоздях, шурупах, клее, нагелях, шкантах, шиповых соединениях, мебельных винтах).
5. Отделка изделий (водными и спиртовыми красителями - морилками, мебельным лаком, выжиганием)
6. Контроль качества работ. Выявление и устранение дефектов.
Внимание!
Перед началом каждого занятия проводится текущий инструктаж по организации рабочего места, безопасности труда, содержанию занятий и бережному отношению к инструментам, оборудованию и материалам.
Технология обработки металла. Элементы техники и конструирования. Изготовление изделий
1.Элементы машиноведения. Механические передачи - 2 часа
Теоретические сведения - 1 час
1 Назначение и виды механических передач. Звено механической передачи.
2. Зависимость вида движения от формы движущихся деталей и их расположения в передаче.
3. Передаточное отношение. Передаточное число.
4. Основные достоинства и недостатки механических передач. Область их применения.
5. Применение механических передач в металлорежущих станках (токарно-винторезном, фрезерном, сверлильном).
Практическая работа - 1 час
1. Ознакомление с моделями механических передач. Определение названия деталей, входящих в передачу и передаточного числа.
2. Сборка из деталей набора «Механические передачи» модели ремённой и зубчатой передач.
2. Элементы графической грамотности - 2 часа
Теоретические сведения - 1 час
1. Порядок чтения чертежей, содержащих детали с цилиндрическими и коническими поверхностями. Анализ геометрической формы детали.
2. Понятие о разрезе и сечении. Применение простых разрезов и сечений на чертеже деталей, имеющие ось вращения.
3. Обозначение уклона и конусности на чертеже, чистоты обрабатываемой поверхности детали.
4. Последовательность разработки технологической карты.
Практическая работа - 1 час
1. Изучение образцов деталей изделий с анализом их геометрических форм.
2. Чтение чертежей тел вращения, определение их элементов - фаски, закругления, уступы. (Чертежи кернера слесарного, ручки для чертилки, вороток для метчиков, винт для струбцины и т.д.)
3. Изготовление эскиза (чертежа) по наглядному изображению, (карточки-задания по черчению «Сечения и разрезы»)
3. Устройство токарно-винторезного станка - 2 часа
Теоретические сведения - 1 час
1.Токарно- винторезный станок как технологическая машина, его назначение и принцип действия.
2. Операции, выполняемые на токарно-винторезном станке - точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, сверление, растачивание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и др.
3. Устройство и назначение основных частей станка - станины, основания, коробки скоростей, передач, суппорта, задней бабки.
4. Органы управления станком. Способы и приёмы управления (изменение частоты вращения шпинделя, скорости подачи, автоматической подачи резца и т. д.). Основные движения в станке - главное и подача, сложение движений.
5. Кинематическая схема станка, её чтение.
6. Правила безопасности при работе на токарно-винторезном станке. Правила ухода за ним.
7. Достижения отечественной науки и техники в создании современных станков токарной группы (с числовым программным управлением - ЧПУ, станки с высокой точностью обработки).
8. Ознакомление с содержанием труда токаря по холодной обработке металла.
Практическая работа - 1 час
1. Чтение кинематической схемы токарно-винторезного станка.
2. Ознакомление с устройством станка.
3. Упражнения в установке частоты вращения шпинделя, включении и выключении станка при минимальной чистоте вращения, ручном и механическом перемещении суппорта вдоль станины, установка скорости подачи суппорта.
4. Устройство и принцип действия настольного горизонтально-фрезерного станка - 2 часа
Теоретические сведения - 1 час
1. Назначение и виды фрезерных станков. Устройство горизонтально-фрезерного станка НГФ-110Ш и его отдельных узлов, его работа и выполняемые операции.
2. Общее в конструкциях различных металлорежущих станков (токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных и др.) - двигатель, передаточный механизм, исполнительный орган. Кинематическая схема станка.
3.Сущность фрезерования, виды фрезерования. Операции, выполняемые на горизонтально-фрезерном станке. Использование фрезерных работ в современном производстве.
4.Виды фрез (цилиндрическая, дисковая и др.). Режущая часть фрезы и её элементы.
5. Органы и приёмы управления станком. Безопасность труда при работе на горизонтально-фрезерном станке. Уход за станком.
6. Ознакомление с содержанием труда фрезеровщика.
Практическая работа - 1 час
1. Чтение кинематической схемы станка.
2. Изучение расположения рукояток управления станком.
3. Установка различных частот вращения шпинделя по схеме. Пуск и остановка станка при минимальной и максимальной частотах вращения шпинделя.
4. Упражнения в перемещении консоли, стола, салазок. Установка и закрепление заготовки.
5. Режим резания. Виды и назначение токарных резцов - 2 часа
Теоретические сведения - 1 час
1. Понятие о режимах резания: скорость резания, подача и глубина резания. Определение числа проходов. Выбор режима резания в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки и чистоты обрабатываемой поверхности.
2. Токарные резцы - проходные, подрезные, упорные, отрезные, расточные, резьбовые, фасонные. Общее устройство, поверхности резания и основные элементы резца: передняя, главная задняя, вспомогательная задняя, главная режущая кромка, вспомогательная режущая кромка, вершина. Углы резца - передний угол(гамма) обеспечивает легкость схода стружки, главный задний угол (альфа), увеличение угла уменьшает трение задней грани о поверхность заготовки, угол заострения (бета) обеспечивает лёгкость входа резца в металл, угол резания (дельта), главный угол в плане, вспомогательный угол в плане. Зависимость качества обработки поверхности от величины углов резца. Стойкость резца.
3.Процесс образования стружки. Виды стружки при резании металла.
4. Правила установки резцов в резцедержке.
Практическая работа - 1 час
1. Ознакомление с внешним видом резцов. Определение типов резцов, их элементов, углов заточки (с помощью угломера).
2. Установка резцов в резцедержке.
6. Классификация сталей. Термическая обработка сталей - 2 часа
Теоретические сведения - 1 час
1. Классификация сталей: углеродистые (конструкционные, инструментальные) и легированные. Углеродистая сталь (содержание углерода составляет от 0,4 до 2%) подразделяется на обыкновенную, качественную и инструментальную.
Сталь обыкновенного качества обозначается буквами СТ и цифрой от 0 до 7 (СТ 0, СТ 1,СТ 3 …СТ 7). Из таких сталей изготовляются крепежные детали (гайки, болты, винты), трубы, листовой прокат.
Качественная сталь СТ 05, СТ 10, СТ 20, СТ 30, СТ 45 и т.д. Цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента. Из неё изготовляют шестерни, валы, оси и др.
Конструкционные стали применяются для изготовления рессор, пружин и др.
Инструментальная сталь обозначается У 8, У 10, У 11, У 12, и т.д., обладает большой прочностью и твердостью. Из неё изготовляют зубила, молотки, ножницы по металлу, напильники, режущий инструмент (плашки, метчики, фрезы, сверла и др.)
Легированные стали в своем составе содержат такие элементы, как хром, никель, вольфрам, ванадий, молибден и др. Эти элементы повышают прочность, твердость, упругость и придают стали антикоррозийные свойства: 40 ХН содержит 0,4% углерода и по 1% хрома и никеля.
2. Чтобы изменить те или иные свойства сталей, применяется термообработка - это нагрев стали до определенной температуры, выдержка и охлаждение. Краткая характеристика закалки, отпуска, отжига, цементации.
3 Содержание труда термиста. Техника безопасности.
Практическая работа - 1 час
1. Проверка твердости незакаленных и закаленных образцов стали с помощью напильника.
2. Демонстрация учителем процесса закалки и отпуска кернера (образца) в муфельной печи.
7. Технология токарных и фрезерных работ по металлу - 8 часов
7.1. Приемы работы на токарно-винторезном станке - 4 часа
Теоретические сведения - 1 час
1.Правила установки и закрепления заготовки, резцов, сверл.
2. Приемы и последовательность подрезания торцов, обтачивания поверхности заготовки, точение уступов и фасок, протачивание канавок и отрезания, сверление, протачивание конических поверхностей.
3. Приемы пользованием продольным и поперечным лимбами при обработки заготовки с точностью до 0,1 мм.
4. Приемы контроля и меры предупреждения брака.
5. Правила безопасности труда. Уход за станком.
Практическая работа - 3 часа
Установка и закрепление заготовки на токарно-винторезном станке. Подрезание торца. Точение цилиндрической поверхности (черновое и чистовое). Подрезание уступов, протачивание канавок. Обточка конической поверхности поворотом верхних продольных салазок суппорта. Зачистка обработанных поверхностей. Отрезание.
7.2. Приемы работы на горизонтально-фрезерном станке - 2 часа
Теоретические сведения - 1 час
1. Правила и приемы установки заготовки в машинных тисках.
2. Выбор режима резания при фрезеровании плоскости.
3. Приемы пользования лимбами.
4. Правила, приемы и последовательность фрезерования.
5. Правила безопасности труда при работе на станке. Уход за станком.
Практическая работа - 3 часа
Установка и закрепление фрезы на оправке. Установка и закрепление заготовки (детали) в тисках на фрезерном станке. Фрезерование плоских поверхностей. Контроль точности изготовления детали с помощью измерительных инструментов (линейка, штангенциркуль)
Примерный перечень работ:
токарные работы - болт для резцедержке, натяжной винт для слесарной ножовки, ручка для чертилки и надфилей, кернер, детали для моделей и т.д.
фрезерные работы - разметочные и столярные молотки, болт для резцедержке, натяжной винт для слесарной ножовки, детали для моделей и т.д.
8. Нарезание наружной и внутренней метрической резьбы
- 3 часа
Теоретические сведения - 1 час
1. Элементы графической грамотности:
- назначение и применение резьбы;
- метрическая резьба, элементы резьбы;
- обозначение наружной и внутренней резьбы на чертеже.
2. Резьбонарезной инструмент и приспособления: плашки, метчики, плашкодержатели, вороти, их назначение и устройство.
3. Определение с помощью справочной таблицы диаметра сверла для нарезания внутренней резьбы и диаметра стержня под наружную резьбу.
4. Правила и приёмы нарезания резьбы.
5. Способы контроля качества резьбы. Меры предупреждения брака.
6. Правила безопасности труда.
7. Ознакомление с содержанием труда: профессия - слесарь механосборочных работ.
Практическая работа - 2 часа
1.Ознакомление с чертежами изделии, имеющих резьбу, образцами резьбовых соединений.
2. Выполнение эскизов деталей и составление технологической карты на изготовление изделия с резьбовым соединением.
4. Подготовка рабочего места. Изучение чертежа и технологической карты.
5. Разметка заготовки. Сверление отверстий, снятие фаски.
6. Нарезание резьбы. Контроль качества.
Примерный перечень работ: болт для резцедержке, натяжной винт для слесарной ножовки, шпилька, струбцина малая, вороток, циркуль разметочный, детали для моделей.
9. Электротехнические работы. Элементы автоматики - 4 часа
Теоретические сведения - 1 час
1. Понятие об автоматических устройствах. Автоматика в современном производстве.
2. Основные элементы автоматических устройств (датчики, усилители сигналов, электромагнитные, тепловые и электронные реле, магнитные пускатели, термодатчики, исполнительные элементы). Составные части автоматического устройства (управляющая и управляемая части).
3. Структурная схема автоматического устройства управления.
4. Понятие о постоянном и переменном токе. Трансформация переменного тока, устройство и условное обозначение трансформатора.
5. Диод - преобразователь переменного тока в постоянный. Условное обозначение диода. Виды выпрямителей - однополупериодный, двухполупериодный со средней точкой и двухполупериодный по мостовой схеме. Проверка исправности диода пробником или авометром.
6. Приёмы зачистки, лужения и пайки проводов. Безопасность труда при работе с паяльником. Подготовка паяльника к работе.
Практическая работа
1. Изготовление простых автоматических устройств из деталей радио и электроконструктора.
2. Сборка установки для проверки диода.
3. Сборка выпрямителя на одном диоде и его испытание включением в цепь микродвигателя.
4. Творческий проект. Сборка зарядного устройства для зарядки малогабаритных аккумуляторов.
5. Творческий проект. Разработка и сборка охранного устройства на электромагнитном реле.
10. Итоговое занятие
(2 часа)
1. Защита творческих проектов.
2.Подведение итогов учебного года. Награждение отличившихся учащихся.
2. Отбор и оформление выставки лучших работ учащихся.
Список литературы.
Для педагогов:
1. Хотунцев Ю.Л. Технологическое и экологическое образование и технологическая культура школьника. Москва. 2007.
2. Добровольская Л.И., Хотунцев Ю.Л. Технологическое образование школьников. Сборник методических материалов. Москва МИОО 2008
3. Программы общеобразовательных учреждений. Технология. Трудовое обучение 1-4, 5-11 классы. Москва. «Просвещение».2005.
4. Технология. Содержание образования. Сборник нормативно-правовых документов и методических материалов. Москва. Издательский центр «Вентана-Граф» 2008.
5. Оценка качества подготовки выпускников основной школы по технологии. Москва. Издательство «Дрофа» 2000.
6. Хотенков В.Ф., Иванов Л.Ф. История техники. Издательство «Вента - Граф» Москва, 2006.
7. Андрианов П.Н. Техническое творчество учащихся. Москва. «Просвещение»,1986.
8. Столяров Ю.С., Комский Д.М. Техническое творчество учащихся. Москва. «Просвещение»,1989.
9. Боровков Ю.А., Легорнев С.Ф., Черепашенец Б.А. Технический справочник учителя труда. Москва. «Просвещение». 1980.
10.Карабанов И.А. Справочник по трудовому обучению. Москва. «Просвещение». 1991.
11.Гушулей И.Н., Рига В.В. Основы деревообработки. Учеб. для 7-8 кл. Москва. «Просвещение», 1988.
12.Григорьев М.А. Материаловедение для столяров и плотников. Москва. «Высшая школа» 1977.
13. Карабанов И.А. Технология обработки древесины. Учеб. для 5-9 кл. Москва. «Просвещение», 2002.
14. Муравьёв Е.Н. Слесарное дело. Москва. «Просвещение». 1990.
15. Комисаров В.И.Комисаров М.В. Общий курс слесарного дела. Москва. «Высшая школа» 1969.
16.Лернер П.С. Лукьянов П.М. Токарное и фрезерное дело.
Москва. «Просвещение», 1990.
17.Муравьёв Е.М. Технология обработки металлов. Учеб. для 5-9 кл. Москва. «Просвещение», 2001.
18.Техническое творчество. Издательство ЦК ВЛКСМ «Молодая гвардия». 1955.
19. В.А. Слепинин. Руководство для обучения токарей по металлу. Издательство М., «Высшая школа»,1977.
20. В.Н.Фещенко, Р.Х. Махмутов. Токарная обработка. М., «Высшая школа», 1990.
21. П.Х.Мигур, Э.В. Рихвк. Обработка металла в школьных мастерских. М.,»Просвещение», 1991.
22. В.И. Коваленко, В.В. Куленёнок. Объекты труда. Обработка древесины и металла. Электротехнические работы. 7 класс. М., «Просвещение», 1993.
23. В.П. Семенихин. Изготовление инструментов в школьных мастерских. М., «Просвещение», 1987.
Для учащихся:
Учебная литература
1. Карабанов И.А. Справочник по трудовому обучению. Москва. «Просвещение». 1991.
2. Гушулей И.Н., Рига В.В. Основы деревообработки. Учеб. для 7-8 кл. Москва. «Просвещение», 1988.
3. . Григорьев М.А. Материаловедение для столяров и плотников. Москва. «Высшая школа» 1977.
4. Карабанов И.А. Технология обработки древесины. Учеб. для 5-9 кл. Москва. «Просвещение», 2002.
5. Муравьёв Е.Н. Слесарное дело. Москва. «Просвещение». 1990.
6. Лернер П.С. Лукьянов П.М. Токарное и фрезерное дело.
Москва. «Просвещение», 1990.
7. . Муравьёв Е.М. Технология обработки металлов. Учеб. для 5-9 кл. Москва. «Просвещение», 2001.
8. Ботвинников А.Д. Черчение. Учеб. для 7-8 кл. Москва. Издательство «Астрель». 2004.
9. Гордиенко Н.А. Черчение. Учеб. для 9 кл. Москва. Издательство «Астрель». 2004.
10. Техническое творчество. Издательство ЦК ВЛКСМ «Молодая гвардия». 1955.