Разработка урока по модульной программе 'Основы слесарной обработки металла' на тему 'Контроль качества шабрения'

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ ТАТАРСТАН

ГАОУ СПО «НАБЕРЕЖНОЧЕЛНИНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

РАЗРАБОТКА УРОКА

по модульной программе

Основы слесарной обработки металла

основной профессиональной образовательной программы (ОПОП) по профессии СПО

15.01.29 Контролер станочных и слесарных работ

Тема урока: Контроль качества шабрения

Разработчик: Поликарова Ирина Борисовна

- преподаватель высшей категории

Профессия Контролер станочных и слесарных работ

Модуль Основы слесарной обработки металла

Результат 2 Определять качество выполнения пригоночных слесарных операций

в соответствии с требованиями стандарта

Тема 9. Контроль качества шабрения

Ход урока

1. Организационный момент:

1.1. Мотивация - 3 мин.

1.2. Предварительное определение уровня знаний ( лист с заданием 9) - 3 мин.

2.Организация самостоятельной работы учащихся по основным вопросам темы (учебный

материал №9; учебник Н.И.Макиенко «Общий курс слесарного дела», лист с

заданием 9.1) - 33 мин., в том числе:

1 вопрос - 2мин.

2 вопрос - 2 мин.

3 вопрос - 3 мин.

4 вопрос - 8 мин.

5 вопрос - 5 мин.

6 вопрос - 6 мин.

3. Подведение итогов работы:

3.1. Проверка степени усвоения (лист с заданием 9.2) - 2 мин.

3.2. Заполнение дневников урока - 4мин.

Профессия Контролер станочных и слесарных работ

Модуль Основы слесарной обработки металла

Результат 2 Определять качество выполнения пригоночных слесарных операций

в соответствии с требованиями стандарта

Тема 9 Контроль качества шабрения

Лист с заданием 9.

Предварительное определение уровня знаний.

1. Что называется шабрением?

2. Для чего применяют шабрение?

3. Как выполняют шабрение?

4. Как контролируют качество шабрения?

Профессия Контролер станочных и слесарных работ

Модуль Основы слесарной обработки металла

Результат 2 Определять качество выполнения пригоночных слесарных операций

в соответствии с требованиями стандарта.

Тема 9. Контроль качества шабрения

Учебный материал № 9

Шабрением называется операция по снятию (соскабливанию) с поверхностей деталей очень тонких частиц металла специальным режущим инструментом - шабером.

На шабрение оставляют припуск 0,1...0,4 мм. Цель шабрения - обеспечение плотного прилегания соединяемых поверхностей и герметичности соединения.

Шаберы - это металлические стержни различной формы с режущими кромками.

Виды шаберов:

1. По форме режущей части: плоские, трехгранные, фасонные.

2. По числу режущих концов: односторонние, двусторонние.

3. По конструкции: цельные, со вставными пластинами.

Процесс шабрения.

Технологический процесс шабрения проходит в следующем порядке:

1. Очистка поверхности детали : перед шабрением поверхность очищают от стружки и грязи волосяной щеткой, промывают и протирают чистой тряпкой.

2. Выявляют неровности поверхностей детали путем их окрашивания следующим образом: наносят краску ( смесь машинного масла с лазурью или сажей с керосином) на поверхность специальной плиты. Затем осторожно накладывают деталь на окрашенную плиту и делают 2-3 круговых движения по всей плите. После деталь снимают и смотрят на отпечатки краски. На хорошо обработанной поверхности краска ложится равномерно, на плохо подготовленной - пятнами. Причем, белые пятна - это наиболее углубленные места, куда краска не попала; темные пятна - менее углубленные места, где краска скопилась; серые пятна - это наиболее выступающие места, на которых краска ложится тонким слоем .Вот эти участки с серыми пятнами и нужно шабрить.

3. Процесс шабрения: устанавливают шабер под углом 25...30 градусов и соскабливают серые пятна двигая шабер от себя. Если шабер с отогнутым концом , то его устанавливают под углом 60...75 градусов и двигают на себя. Направление шабера непрерывно меняют так, чтобы последующий штрих был расположен к предыдущему под углом 90 градусов. При черновом шабрении (предварительном, грубом) длина рабочего хода шабера - 10-15мм. При получистовом (точечном) - 5-10мм. При чистовом (отделочном) - 4-5 мм.

Контроль качества шабрения.

Качество шабрения определяют по числу пятен (точек), приходящихся на единицу

обработанной поверхности. Чем больше пятен, тем выше точность обработки. Для контроля используют квадратную рамку 25 х 25 мм, которую накладывают на контролируемую поверхность и считают число пятен в рамке: 8...10 пятен- черновое шабрение; 12 - получистовое; 15 - чистовое; 20 - точное; 25 - тонкое.

Виды дефектов при шабрении.

(Смотри таблицу на стр. 282 учебника Н.И.Макиенко «Общий курс слесарного дела»).

Безопасность труда при шабрении.

(Смотри таблицу на стр. 283 учебника Н.И.Макиенко «Общий курс слесарного дела»).

Профессия Контролер станочных и слесарных работ

Модуль Основы слесарной обработки металла

Результат 2 Определять качество выполнения пригоночных слесарных операций

в соответствии с требованиями стандарта.

Тема 9 Контроль качества шабрения

Лист с заданием 9.1

Закрепляющий материал

Ответьте на вопросы:

1. Что называется шабрением?

2. Для чего применяют шабрение?

3. Перечислите виды шаберов.

4. Напишите технологический процесс выполнения шабрения.

5. Опишите порядок проведения контроля качества шабрения.

6. Перечислите виды и причины возникновения дефектов при шабрении (смотри таблицу на стр.282 учебника Н.И.Макиенко «Общий курс слесарного дела»).

7. Перечислите правила безопасности при шабрении (смотри таблицу на стр.283 учебника Н.И.Макиенко «Общий курс слесарного дела»).

Профессия Контролер станочных и слесарных работ

Модуль Основы слесарной обработки металла

Результат 2 Определять качество выполнения пригоночных слесарных операций

в соответствии с требованиями стандарта

Тема 9 Контроль качества шабрения

Лист с заданием 9.2

Проверка степени усвоения материала.

Выберите только один верный ответ :

1. Шабрение - это :

а) гибка металла в горячем состоянии;

б) опиливание металла напильником;

в) соскабливание тонких частиц металла.

2. Шабрению подлежат участки, представляющие собой:

а) серые пятна;

б) темные пятна;

в) белые пятна.

3. 20 пятен соответствуют следующему качеству шабрения:

а) черновое;

б) точное;

в) получистовое.

4. Причиной возникновения на поверхности детали блестящих полос при шабрении

является:

а) загрязненная поверхность;

б) сильный нажим на шабер;

в) шабрение в одном направлении.

Дневник урока

Тема: Контроль качества шабрения

Чтобы зафиксировать, насколько успешно прошло занятие, предлагаю Вам записать каждую деталь Вашей работы в течение урока.

Если довольны, удовлетворены или разочарованы тем, как прошел урок и ничего не хотите добавить, то отметьте галочкой в соответствующей клеточке.

Группа № ______ в количестве ____ человек

Название модуля: Основы слесарной обработки металла

Довольны

Удовлетворены

Разочарованы

Комментарии

Были ли учебные материалы, которые Вы использовали, полезны?

Насколько успешно было использование компьютерной техники?

Насколько понятно сформулированы задания и вопросы?

Как педагог реагировал на Ваши вопросы?

Какова в целом Ваша оценка данного урока?

В этом месте Вы можете сделать любые пометки по уроку:

__________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________