Сборник заданий

для графических работ

по технической графике

Учебное пособие для обучающихся

по спецкурсу «Техническая графика»

в общеобразовательной школе

3 часть

Курск

2003 г.

Сборник заданий для графических

работ по технической графике

школа

класс

фамилия

имя

Б

Печатается по решению

редакционно-издательского

совета Курского государственного

университетаБК 30.11

Рецензенты:

Е. П. Михеева - зав. кафедрой черчения ВГПУ, доктор пед. наук, профессор

Н. А. Костин - канд. техн. наук, доцент кафедры общетехнических дисциплин КГПУ

Е. В. Кликунова - канд. пед. наук, старший преподаватель кафедры черчения КГПУ

Ш 12 Шабанова О. П.

Головина Е. Б.

Сборник заданий для графических работ по технической графике: Учебное пособие для обучающихся по спецкурсу «Техническая графика» в общеобразовательной школе. Вторая часть. - Курск: Изд-во Курск. гос. ун-та, 2002 - 2003г.г.

Учебное пособие выполнено в соответствии с проектом Базисного учебного плана общеобразовательных учреждений Российской Федерации, предусматривающим организацию профильного обучения на старшей ступени. Учебное пособие обеспечивает практическую реализацию программы спецкурса «Техническая графика».

ББК 30.П

© Шабанова О. П.

Головина Е. Б.

© Курский

госуниверситет

2003

Содержание.

Стр.

Введение .........................................................................................................5

Тема 1 Резьба .............................................................................................6-21

Тема 2 Соединения деталей, используемые в машиностроении....…...22-41

Тема 3 Нанесение размеров и предельных отклонений.............………42-55

Тема 4 Чертежи сборочных единиц..............................................………56-75

Тема 5 Чертежи схем...........................................................................…...76-81

Тема 6 Строительные чертежи........................................................…......82-88

Приложение ......................................................................................................89-100

Литература .......................................................................................................101

Введение.

Программа «Техническая графика» разработана в контексте новой концепции развития российских общеобразовательных учреждений.

Ее авторы Шабанова О. П. доктор педагогических наук, академик МАНПО, профессор кафедры общетехнических дисциплин КГУ и Головина Е. Б. учитель 1-ой категории школы №4 г. Курчатова наряду с программой спецкурса «Техническая графика» предлагают и данный сборник заданий для графических работ, обеспечивающий реализацию научно-технических идей, заложенных в программе.

Одним из средств развития интеллектуального потенциала школьников является графическая деятельность, в которой развивается творческое, образное, пространственное и техническое мышление.

Приобщение школьников к графической и технической культуре позволяет раскрыться их творческому потенциалу. Знания и умения, приобретенные школьниками из спецкурса «Техническая графика» будут способствовать их профессиональной направленности, а в дальнейшем и выбору профессии.

Содержание пособия включает в себя широкий спектр графических заданий, требующих знаний основ начертательной геометрии и черчения.

Тема 1

Резьба.

Образование, изображение и обозначение резьбы

Резьба - ___________________________________________________________

___________________________________________________________

В зависимости от формы профиля резьбу называют:

а)

б)

в)

г)

а) _____________________________ в) __________________________

б) _____________________________ г) __________________________

Если профиль перемещается по поверхности цилиндра вращения, резьбу называют ______________________.

Если профиль перемещается по поверхности конуса вращения, резьбу называют ______________________.

Если профиль перемещается по поверхности гиперболоида вращения, резьбу называют ______________________.

Резьба может быть выполнена на стержне - ____________________ и в отверстии _____________________.

Часть резьбы, образованной при одном обороте профиля вокруг оси, называют _____________________.

При этом все точки производящего профиля перемещаются параллельно оси на одну и ту же величину, называемую ______________________.

Однозаходная резьба ______________________________________________
___________________________________________________________________________________________________________________________________________

Многозаходная резьба _____________________________________________
___________________________________________________________________________________________________________________________________________

Шаг резьбы ______________________________________________________
___________________________________________________________________________________________________________________________________________

наглядное изображение резьбы условное

d - ______________________________

d₁ - _____________________________

P - ______________________________

Изображение резьбы на чертежах

1. Изображение резьбы на стержне (наружная)
   
   

2. Изображение резьбы в отверстии (внутренняя)
   

Обозначение стандартных резьб.

Наименование резьбы

Обозначение

Какие размеры указываются

Пример обозначения

Форма профиля

Метрическая с крупным шагом

M

Наружный диаметр, мм

Метрическая с мелким шагом

M

Наружный диаметр и шаг, мм

Трапецеидальная

Tr

Наружный диаметр и шаг, мм

Упорная

S

Наружный диаметр и шаг, мм

Трубная цилиндрическая

G

Обозначение условного размера резьбы в дюймах

Стандартные крепежные детали с резьбой.

Они весьма разнообразны по форме, точности изготовления, материалу, покрытию и другим особенностям. Их подразделяют на детали общего назначения и специальные, предназначенные для применения в определенных видах изделий или в особых условиях. Здесь рассмотрены крепежные детали общего назначения.

Болты.

Болты применяют для соединения деталей со сквозными отверстиями.

Наиболее широко применяют болты с шестигранной головкой повышенной, нормальной и грубой точности, с нормальной или уменьшенной головкой, с крупным или мелким шагом резьбы, выпускаемые в одном или нескольких исполнениях.

Исполнения:

1 - без отверстия в стержне и головке

2 - с отверстием в стержне под шплинт.

Рис. 1.1

На рис.1.2 показано выполняемое на учебных чертежах, когда этого требует задание, построение дуг гипербол на боковых гранях головки болта, образующихся при сечении конуса вращения (конической фаски) плоскостями (гранями головки), параллельными его оси. Обычно эти дуги заменяют дугами окружности, определяемыми каждая тремя точками.

Основные размеры болтов установлены ГОСТами и приведены в таблице 1 (см. приложение)

Рис. 1.2

Винты.

Винты для металла подразделяют на крепежные общего назначения, самонарезающие, невыпадающие и установочные.

Наиболее широко применяют винты крепежные общего назначения с цилиндрической головкой рис. 1.3(а), с полукруглой рис. 1.3(б), с потайной и полупотайной головкой. В приведенных примерах d₁ равно d.

Рис.1,3

Рис.1.4

Значения размеров таких винтов приведены в таблице 2.

На сборочных чертежах, по которым винты не изготавливают, допускается головки вычерчивать по относительным размерам, причем шлицы изображают линией толщиной 2S (рис1.4)

Схема условного обозначения крепежных изделий.

Винт 2М12 х 1,25 - Л х 60 ГОСТ …,

где винт - наименование изделия; 2 - исполнение, М12 - номинальный диаметр резьбы; 1,25 - мелкий шаг резьбы; Л - левое направление резьбы; 60 - длина изделия; ГОСТ - номер стандарта на изделие.

В условном обозначении не указывают: исполнение 1; крупный шаг резьбы; правую резьбу; отсутствие покрытия.

Гайки.

Гайки в зависимости от назначения и условий эксплуатации бывают шестигранные, шестигранные прорезные и корончатые, гайки-барашки и т.д.

Наиболее широко применяют гайки шестигранные, выпускаемые в одном, двух и трех исполнениях (рис. 1.4.1), нормальной высоты, низкие, высокие и особо высокие (применяют, когда их приходится часто отвинчивать и завинчивать) (рис. 1.5), с нормальным или уменьшенным размером «под ключ», с крупным или мелким шагом.

Рис.1.4.1

Рис. 1.5

Основные размеры шестигранных гаек приведены в таблице 4 (см. приложение).

Пример обозначения:

Гайка 2М12 х 1,25 ГОСТ 5915-70,

где 2 - исполнение, 1,25 - мелкий шаг резьбы.

Шпильки.

Шпильками называют цилиндрические стержни с резьбой на обоих концах или по всей длине. По способу образования соединения различают два типа шпилек: для ввинчивания в резьбовое отверстие корпусной детали (рис. 1.6) и для деталей с гладкими сквозными отверстиями. В первой случае шпилька должна быть затянута в корпусной детали с упором в сбеге резьбы или в дно резьбового отверстия. Во втором случае соединение деталей осуществляется посредством гаек.

Шпильки общего назначения предназначены для деталей с резьбовыми и гладкими отверстиями. В зависимости от материала деталей с резьбовыми отверстиями применяются шпильки с различной длиной ввинчиваемого конца: l₁=d для стальных, бронзовых и латунных деталей, а также для деталей из титановых сплавов; l₁=1,25d и l₁=1,6d для деталей из ковкого и серого чугуна; l₁=2d и l₁=2,5d для деталей из легких сплавов.

Рис.1.6

Рекомендуемые к применению длины шпилек приведены в таблице 3.

Шпильки для деталей с гладкими отверстиями имеют одинаковые по длине резьбовые концы.

Пример условного обозначения шпилек для деталей с резьбовыми отверстиями:

Шпилька М12 х 120 ГОСТ…

-шпилька с диаметром резьбы 12 мм, крупным шагом, длиной 120 мм, без покрытия.

Шайбы.

Шайбы применяют для предохранения поверхности детали от повреждения гайкой при затяжке последней и увеличении опорной площади гайки, головки болта или винта, для устранения возможности самоотвинчивания гаек при испытываемых ими вибрациях, изменения температуры, в других случаях. Различают шайбы круглые (рис.1.7), квадратные, пружинные (представляющие собой виток винтового выступа левого направления) (рис. 1.8), стопорные и т.д.

Изготавливают шайбы вырубкой из листового материала (металла, кожи, резины, пластмассы) или точением из пруткового материала.

Размеры шайб обычных нормальных и увеличенных указаны в таблице 5.

Пример условного обозначения:

Шайба 12.01. Ст3кп ГОСТ…,

-шайба исполнения 1, для крепежных деталей диаметров 12 мм, толщиной 1 мм, из стали марки Ст3кп, без покрытия.

Рис.1.7 Рис.1.8

m_max=0,75

h₁=2S15%

Шпонки.

Шпонка предназначена для соединения вала с посаженной на него деталью: втулкой, шкивом, зубчатым колесом, маховиком и др. Чтобы шкив вращался вместе с валом, в шкиве и вале прорезают пазы (шпоночные канавки), в которые закладывают шпонку.

Шпонки общего назначения подразделяют на призматические, клиновидные и сегментные.

Наиболее широко применяют призматические шпонки нормальной высоты, выпускаемые по ГОСТ 23360-78 в трех исполнениях (рис. 1.9). Боковые грани у этих шпонок - рабочие, над верхней имеется зазор.

Исполнение 1 Исполнение 2 Исполнение 3

Рис. 1.9

Сечение шпонки зависит от диаметра вала, длина - от передаваемого крутящего момента и конструктивных особенностей соединения, например для диаметра вала 44…50 мм сечение 14х9 (где b=14 мм - ширина, а h=9 мм - высота), а интервал длин - 36-160 мм.

Клиновые шпонки выпускают по ГОСТ 24068-80 в четырех исполнениях (рис. 1.10). Применяют их в тихоходных механизмах. Рабочие поверхности - верхняя и нижняя грани, между боковыми гранями шпонки и паза - зазоры.

Рис. 1.10

Шпонки сегментные (рис.1.11) выпускают по ГОСТ 24071-80 в двух исполнениях. Применяют при передаче небольших крутящих моментов (так как глубокий паз ослабляет вал) на концах валов небольших диаметров (d55 мм).

Рис. 1.11

На рис. 1.12 приведены наглядные изображения шпонок. Внимательно рассмотрите рисунок и определите, какие виды шпонок изображены на нем. Перед названиями шпонок проставьте соответствующие буквы.

_______ призматическая со скругленными торцами;

_______ призматическая с плоскими торцами;

_______ сегментная;

_______ клиновая со скругленными торцами;

_______ клиновая с плоскими торцами;

_______ клиновая с головкой.

а) г)

б) д)

в) е)

Рис. 1.12

Обозначение шпонок.

Каждая шпонка на сборочном чертеже имеет условное обозначение. Например, запись

Шпонка 12х8х60 ГОСТ 23360-78

означает, что шпонка призматическая, ее размеры: ширина 12 мм, высота 8 мм, длина 60 мм, 1-го исполнения (его не пишут).

Шпонка 2 - 18х11х100 ГОСТ 23360-78, где 2 - второе исполнение.

Штифты.

Штифт - цилиндрический стержень, который используется для соединения деталей. Чаще всего с помощью штифтов осуществляется фиксация деталей (одна относительно другой), они позволяют при необходимости разъединения деталей повторную сборку с сохранением точности их расположения.

Подразделяют штифты на цилиндрические и конические (конусность 1:50) (рис. 1.13). Конические соединения проще в изготовлении и допускают неоднократную разборку и сборку изделия.

Рис. 1.13

Обозначение штифтов.

Штифт 10х60 ГОСТ 3128-70, где 10 - диметр, 60 - длина, штифт цилиндрический.

Штифт конический 10х70

Заклепки.

Применяют для деталей из несвариваемых, а также не допускающих нагрева материалов в самых различных областях техники - металлоконструкциях, котлах, судо- и самолетостроении и др.

Заклепки изготавливают из достаточно пластичных для образования головок материалов: латуни, меди, алюминиевых сплавов, сталей марок Ст2, Ст3….

Наиболее широко применяют заклепки с полукруглой (рис. 1.13(а)) по ГОСТ 10299-80, потайной (рис. 1.13(б)) по ГОСТ 10300-80, полупотайной (рис. 1.13(в)) по ГОСТ 10301-80 и плоской головкой (рис. 1.13(г)) по ГОСТ 10303-80.

Рис. 1.14

Обозначение заклепок:

Заклепка 8х20.38.М3.136 ГОСТ… где 8 - диаметр, 20 - длина, 38 - обозначение группы материала, М3 - марка материала (медь), 136 - обозначение вида и толщины покрытия.

Задание №1

Вариант 1

Напишите номера чертежей деталей рядом с их наименованиями: болт ______, винт _______, заклепка _______, гайка ________, шайба _______, шпилька _______.

Вариант 2

Напишите номера чертежей деталей рядом с их наименованиями: болт ______, винт ________, заклепка _______, гайка ________, шайба _______, шпилька _______.

Вариант 3

Напишите номера чертежей деталей рядом с их наименованиями: болт ______, винт ________, заклепка _______, гайка ________, шайба _______, шпилька _______.

Вариант 4

Напишите номера чертежей деталей рядом с их наименованиями: болт ______, винт _______, заклепка _______, гайка ________, шайба _______, шпилька _______.

Вариант 5

Напишите номера чертежей деталей рядом с их наименованиями: болт ______, винт ________, заклепка _______, гайка ________, шайба _______, шпилька _______.

Вариант 6

Напишите номера чертежей деталей рядом с их наименованием: болт _________, винт ________, заклепка _______, гайка _________, шайба __________, шпилька _______.

Задание №2

По наглядному изображению выполните чертеж детали, если нужно - примените масштаб. Нанесите размеры. Работа на формате А4.

Вариант 1

Вариант 2

Вариант 4

Вариант 3

Вариант 6

Вариант 5

Винт

Шпилька

Болт

Винт

Винт

Винт

Гр.раб.№ 1

Выполнить чертежи крепёжных деталей (болта, гайки, винта, шпильки, шайбы), воспользовавшись таблицами размеров из приложения. Нанести размеры, условные обозначения деталей. Работу выполнить на формате А3.

вариант

Болт с шестигранной головкой, исполнение 1

Винт крепёжный общего назначения

Шпилька общего применения

Шайба нормальная, исполнение 1

Гайка шестигранная нормальная

d,мм

l,мм

d,мм

d ,мм

l,мм

d,мм

d ,мм

1

10

40

14

30

100

18

10

2

12

45

16

20

90

20

12

3

16

50

18

24

80

22

16

4

18

60

12

16

50

24

20

5

20

60

10

12

40

10

24

6

24

70

20

10

45

12

30

7

30

80

8

12

40

14

36

8

10

50

14

20

80

16

42

9

12

40

18

36

120

30

48

10

20

75

12

16

60

36

20

Тема 2

Соединения деталей, используемые в машиностроении.

Разъемные соединения.

Болтовое соединение.

По размерам, взятым из соответствующих стандартов, изображения крепежных деталей строят только на рабочих чертежах, по которым их будут изготавливать.

На учебных чертежах изображение болтового соединения обычно строят по относительным размерам, являющимися функциями диаметра резьбы и округляемым при расчетах до целых чисел. Эти относительные размеры используют только для построения изображения и на чертежах их указывать нельзя.

a=2c

c0,15d

d₀1,1d

H₁=0,8d

D=2d

D_ш=2,2d

l₀=2d+6 мм

d₁=0,85d

S1,7d

S_ш0,15d

R₁=1,5d

R₃d

Рис. 2.1

Винтовое соединение.

Соединение винтом, как показано на рис. 2.2(а) применяют только в ответственных случаях. На учебных чертежах обычно величину к+а принимают равной 0,5d, как показано на рис. 2.2(а).

а) б) в)

Рис.2.2

Шлицы изображают линиями контура удвоенной толщины (как правило во всех случаях и на всех изображениях, см. рис. 1.4).

Шпилечное соединение.

На рис. 2.3 изображено шпилечное соединение, построенное по размерам, взятым из стандартов. такое изображение применяют на сборочных чертежах только в ответственных случаях. Как правило, пользуются упрощенным изображением по рис. 2.3 (в) или, когда диаметр резьбы на чертеже в проекции меньше 2 мм, условным по рис. 2.3 (г).

На учебных чертежах шпилечное соединение обычно изображают, как показано на рис. 2.3 (б).

Гнездо под шпильку сначала высверливают, затем делают фаску, после чего нарезают резьбу. Дно гнезда имеет коническую форму, размер 120 - условный (угол конуса зависит от угла заточки конического сверла, на котором расположены режущие лезвия), поэтому на рабочих чертежах его не указывают, а только используют при изображении гнезда.

а) б) в)

Рис.2.3

Головки болтов, винтов и гайки с подложенными под них шайбами или без них могут располагаться на специальных выступах (рис. 2.4 (а)), могут быть частично (рис. 2.4(б)) или полностью утоплены (впотай, рис. 2.4 (в), (г)).

Размеры выступов и гнезд в таких случаях берут из ГОСТ 12876-67*.

Рис.2.4

Гр. раб. №2

Выполнить чертежи болтового и шпилечного соединений, взяв размеры крепежных деталей из гр. раб. №1. Работу выполнить на том же формате, что и графическую работу №1 (Обе работы на одном листе).

Задание №3

Вариант 1. Впишите в таблицу номера позиций конструктивных элементов резьбового соединения.

Наименование

№ поз

Корпус

Контакт

Болт

Винт

Шайба

Шайба

Вариант 2. Впишите в таблицу номера позиций конструктивных элементов резьбового соединения.

Наименование

№ поз

Основание

Крышка

Болт

Винт

Шпилька

Вариант 3. Впишите в таблицу номера позиций конструктивных элементов резьбового соединения.

Наименование

№ поз

Скоба

Болт

Винт

Шпилька

Шайба

Гайка

Вариант 4. Впишите в таблицу номера позиций конструктивных элементов резьбового соединения.

Наименование

№ поз

Плита

Уголок

Винт

Болт

Гайка

Шайба

Вариант 5. Впишите в таблицу номера позиций конструктивных элементов резьбового соединения.

Наименование

№ поз

Втулка

Уголок

Основание

Болт

Винт

Шпилька

Гайка

Шайба

Шайба

Вариант 6. Впишите в таблицу номера позиций конструктивных элементов резьбового соединения.

Наименование

№ поз

Основание

Плита

Болт

Винт

Гайка

Шайба

Шайба

Шпилька

Задание №4

Дочертите линии резьбы в соединении. Выполните штриховку на разрезе и нанесите номера позиций. Достройте вид сверху.

а)

б)

в)

г)

д)

е)

Шпоночное соединение.

На рис. 2.5 даны наглядные изображения деталей, из которых состоят шпоночшые соединения. Стрелками показано, как соединяются детали.

Рис. 2.5

Соединение деталей призматической шпонкой приведено на рис. 2.6. Чтобы ясно было видно расположение шпонки, втулка показана в разрезе, а у вала удалена часть, закрывающая шпонку. На полках нанесены цифры. Они соответствуют номерам, которые присвоены деталям.

Рис. 2.6

Чертежи деталей, входящих в соединение, приведены на рис. 2.6, а сборочный чертеж - на рис. 2.7.

Рис.2.7

Задание №5

Руководствуясь наглядными изображениями деталей шпоночного соединения, справочным чертежом и размерами для построения, приведенными в таблице, выполните чертеж шпоночного соединения в двух видах. Работа на формате А4.

Вариант 1

размеры для выполнения чертежа

Диаметр вала d

Размеры шпонки

Глубина пазов

b

h

d₁

l

Вал t

Втулка t₁

8

11

28

27,3

8

3,3

Вариант 2

размеры для выполнения чертежа

Диаметр вала d

Размеры сечения шпонки bxh

Глубина пазов

Длина шпонки l

Вал t

Втулка t₁

32

10x8

5

3,3

45-70

Длина шпонки меньше длины ступицы

на 5…6 мм

Длины шпонок выбирают из следующего

ряда чисел: 45, 50, 56, 63, 70.

Штифтовое соединение.

На рис. 2.8 показано соединение деталей штифтом. Штифт (дет. 3) находится в отверстии, одновременно просверленном в корпусе (дет. 1) и в вале (дет. 2). Заметьте, что на сборочных чертежах штифты в разрезе показывают, как и шпонки, нерассеченными, если секущая плоскость проходит вдоль них.

Рис.2.8

Все приведенные соединения деталей являются разъемными.

Разъемные соединения деталей - ___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Неразъемные соединения деталей.

Соединение заклепками.

При выполнении соединения отверстия под заклепки пробивают или сверлят немного большего размера (на 0,5…1 мм) диаметра заклепки. Свободный конец должен иметь длину, необходимую для изготовления замыкающей головки (рис. 2.9) и выбираемую по ГОСТ 14802 85.

Например, расчетный диаметр заклепки 10 мм, общая толщина скрепляемых листов - 20 мм. По таблице стандарта находят, что для образования головки требуется 12 мм. Следовательно, общая длина заклепки, указываемая в обозначении - 32 мм.

По назначению заклепочные швы делят на прочные, плотные, обеспечивающие герметичность и плотно-прочные; по конструктивным признакам - одно-, двух-, трехрядные и т.д.; с листами расположенными встык с одной или двумя накладками, внахлестку (рис. 2.10), с цепным или шахматным расположением заклепок и т.д.

Рис.2.9

Рис. 2.9

Если шов содержит заклепки одного типа и с одинаковыми размерами, то на чертежах их обозначают одним из условных знаков, приведенных на рис 1.13 справа, в одном - двух местах

каждого соединения, а в остальных - центровыми или осевыми линиями (рис. 2.10(а)). При этом на чертеже наносят размеры расстояний между заклепками в ряду, между рядами и от кромок листов.

Если шов содержит несколько групп заклепок различных типов, то поступают так, как показано на рис. 2.10 (б) и (в).

Рис.2.10

Соединения сварные.

Сварка - один из наиболее прогрессивных способов соединения составных частей
изделия - имеет значительные преимущества перед литьем и соединением заклепками. Существуют много видов сварки и способов их осуществления, например: ручная дуговая, автоматическая, дуговая в защитном газе, контактная и др.

Столь же многочисленны и условные обозначения швов сварных соединений.

Соединения различают:

а)

б)

в)

г)

д)

е)

ж)

з)

и)

а)____________________________________ Рис.2.11

б)___________________________________

в)____________________________________

г) ____________________________________

д)____________________________________

ж)___________________________________

з) ____________________________________

и) ____________________________________

Согласно ГОСТ 2.312-72, шов сварного соединения независимо от способа сварки условно изображают сплошной основной (видимый шов) или штриховой (невидимый шов) линией. Одиночные сварные точки обозначают знаком «+» высотой и шириной 5…10 мм, толщиной линии S=1 мм.

Невидимые сварные точки не изображают.

Условное изображение шва наносят на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва. Линию-выноску начинают односторонней стрелкой. Примеры обозначений (рис. 2.12)

Рис. 2.12

а - шов стыкового соединения;

б - верхний шов (на чертеже изображен штриховой линией) нахлесточного соединения, нижний - таврового;

в - нахлесточное соединение, осуществляемое контактной сваркой, в трех сварных точках, расчетный диаметр точки - 5 мм;

г - соединение под тупым углом.

При наличии одинаковых швов обозначение наносят у одного изображения, а у остальных проводят линии-выноски с полками для указания номера шва, или без полок, если все швы одинаковые.

Соединения паяные.

Пайку применяют для получения герметичности, образования покрытия от коррозии (лужение), при соединении деталей, несущих небольшую нагрузку и т.д. В ряде случаев способ соединения пайкой имеет преимущество перед сваркой, в частности его широко применяют в радиотехнике, электронике, приборостроении.

Существует большое число способов пайки, например по источнику нагрева: паяльником (простейший способ), погружением в расплавленный припой, газоплазменный, лазерный, электронно-лучевой и др.

Как и сварные, паяные швы (П) подразделяют (рис. 2.13) на: а - стыковые (ПВ-1,ПВ-2 …);б - нахлесточные (ПН-1, ПН-2 …); в - угловые (ПУ-1, ПУ-2 …); тавровые (ПТ-1, ПТ-2 …) и еще д - соприкасающиеся (ПС-1, ПС-2 …).

а) б)

в) г) д) Рис. 2.14

Рис. 2.13

Независимо от способа пайки швы на видах и разрезах изображают, согласно ГОСТ 2.313-82, сплошной линией толщиной 2S=2 мм (рис. 2.13). На линии-выноске, выполняемой тонкой линией и начинающейся от изображения шва двусторонней стрелкой, помещают условный знак пайки (похожий на букву С), наносимый основной линией (рис. 2.14).

Соединение склеиванием.

Этот способ соединения деревянных, пластмассовых и металлических деталей и конструкций находит широкое применение в промышленности. В некоторых случаях склеивание является единственным способом, который можно использовать при соединении деталей из пластика.

Правила изображения полностью совпадают с изложенными выше для паяных соединений, с тем лишь отличием, что знак пайки заменяют знаком склейки, похожим на букву К (рис. 2.15) и (рис. 2.16).

Рис. 2.15 Рис. 2.16

Соединения сшиванием.

Шов изображают тонкой сплошной линией с отводимой от нее линией-выноской с условным знаком сшивки, похожим на латинскую букву N. Толщина линий знака равна S=1 мм (рис. 2.17). Если соединение имеет несколько швов, то изображают только один, расположенный ближе к краю, а количество швов и расстояние между ними указывают под полкой линии-выноски (верхняя выноска ни рисунке). Все необходимые сведения о шве (нитках и т.д.) помещают в технических требованиях, причем номер пункта указывают на полке линии-выноски.

Приведенные выше соединения являются неразъемными.

Неразъемные соединения - ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Рис. 2.17

Задание № 6

Вариант 1. Напишите номера соединений рядом с их наименованиями:
развальцовка __________ , сварное __________ , паяное __________, клепаное ____________.

1

2

3

Вариант 2. Напишите номера соединений рядом с их наименованиями:
паяное __________ , клеевое __________ , сварное __________, клепаное ____________.

Вариант 3. Напишите номера соединений рядом с их наименованиями:
клеевое __________ , сварное __________ , сшивное __________, паяное ____________.

Вариант 4. Напишите номера соединений рядом с их наименованиями:
сшивное __________ , клеевое __________ , сварное __________, паяное ____________.

Вариант 5. Напишите номера соединений рядом с их наименованиями:
клеевое __________ , сварное __________ , паяное __________, клепаное ____________.

Вариант 6. Напишите номера соединений рядом с их наименованиями:
сварное __________ , паяное __________ , клепаное __________, клеевое ____________.

Задание № 7

Вариант 1. Напишите номера крепежных изделий рядом с их наименованиями:
болтовое _________, шпилечное __________, шпоночное ____________,
винтовое __________, штифтовое __________, заклепочное ___________.

Вариант 2. Напишите номера крепежных изделий рядом с их наименованиями:
болтовое _________, шпилечное __________, шпоночное ____________,
винтовое __________, штифтовое __________, заклепочное ___________.

Вариант 3. Напишите номера крепежных изделий рядом с их наименованиями:
болтовое _________, шпилечное __________, шпоночное ____________,
винтовое __________, штифтовое __________, заклепочное ___________.

Вариант 4. Напишите номера крепежных изделий рядом с их наименованиями:
болтовое _________, шпилечное __________, шпоночное ____________,
винтовое __________, штифтовое __________, заклепочное ___________.

Вариант 5. Напишите номера крепежных изделий рядом с их наименованиями:
болтовое _________, шпилечное __________, шпоночное ____________,
винтовое __________, штифтовое __________, заклепочное ___________.

Вариант 6. Напишите номера крепежных изделий рядом с их наименованиями:
болтовое _________, шпилечное __________, шпоночное ____________,
винтовое __________, штифтовое __________, заклепочное ___________.

Задание №8

Дочертите разрез соединений, заштриховав необходимые детали.

1. Корпус (пластмасса) 3. Планка (бронза)

2. Лепесток (бронза) 4. Заклепка (сталь)

1. Втулка (сталь)

2. Обойма (пластмасса)

1. Основание (сталь) 3. Винт (сталь)

2. Пластина (сталь) 4. Штифт (сталь)

1. Корпус (сталь)

2. Втулка (сталь)

3. Шток (сталь)

Тема 3

Нанесение размеров и их предельных отклонений.

Основные понятия о базах в машиностроении

и нанесение размеров от баз.

База-_____________________________________________ _________________________________________________________________________________________________________________________.

Правильный выбор баз - необходимое условие создания работоспособного изделия.

В зависимости от назначения и согласно ГОСТ 21495 - 76 различают следующие базы:

конструкторские - _______________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________________________;

технологические - ______________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________________________________________;

измерительные - ______________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________.

Деталь может иметь несколько конструкторских баз (рис. 3), причем одну из них считают основной, а остальные - вспомогательными.

50 Конструкторские базы

40

38 82

65 130

150

Рис.3 235

На рис. 3.1 дан пример правильного нанесения размеров с введением для удобства отсчета и измерения размеров вспомогательной базы. Простановка всех размеров от одной базы не рекомендуется.

Рис.3.1

Обычно стремятся к тому, чтобы конструкторские базы были использованы в качестве технологических.

Методы простановки размеров.

Цепной метод - _________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Координатный метод - __________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.

Комбинированный метод - ______________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________

Обозначение баз.

Базы обозначают зачерченным равносторонним треугольником (при выполнении чертежей на графопостроителе их можно не зачернять), основание которого располагают на контурной линии поверхности (или ее продолжении), являющейся базовой.

h должна быть равна размеру шрифта

размерных чисел (желательно 5 мм).

А

Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей.

Правила указания допусков формы и расположения поверхностей на чертежах изделий всех отраслей промышленности установлены ГОСТ 2.308 - 79.

Допуски формы и расположения поверхностей указывают на чертежах в виде условных обозначений или текстом в технических требованиях. Применение условных обозначений предпочтительно. Вид допуска обозначается на чертеже знаками (графическими символами) (табл.3.2 ).

Размеры знаков:

а)

б)

Таблица 3.2

Знаки видов допусков формы и расположения поверхностей.

Группа допуска

Вид допуска

Знак

Допуск формы

Допуск прямолинейности

« плоскости

« круглости

« цилиндричности

« профиля продольного сечения

Допуск расположения

Допуск параллельности

« перпендикулярности

« наклона

« соосности

« симметричности

Позиционный допуск

Допуск пересечения осей

Суммарный допуск формы и расположения

Допуск радиального биения

« торцового биения

« биения в заданном направлении

Допуск полного радиального биения

Допуск полного торцевого биения

Допуск формы заданного профиля

Допуск формы заданной поверхности

Нанесение обозначений допусков формы

и расположения поверхностей на чертежах.

Условное обозначение допусков формы и расположения поверхностей указывают в прямоугольной рамке, разделенной на две и более (рис.3.3 ) части.

В первой части помещают знак вида допуска по табл. 3.2, во второй - числовое значение допуска в миллиметрах, в третьей и последующих - буквенное обозначение базы (баз) или буквенное обозначение поверхности, с которой связан допуск расположения.

0,3

0,3

А

Рис. 3.3

Рамку располагают горизонтально. Допускается вертикальное расположение рамки, если в горизонтальном положении она затемняет чертеж. Пересекать рамку какими-либо линиями не разрешается.

Рамку соединяют с элементом, к которому относится предельное отклонение сплошной тонкой линией, заканчивающейся стрелкой (рис.3.4). Направление отрезка соединительной линии, заканчивающегося стрелкой, должно соответствовать направлению измерения отклонения. Соединительную линию отводят от рамки, как показано на рис.3.4 .

Рис.3.4

В необходимых случаях допускается: проводить соединительную линию от второй (последней) части рамки; заканчивать соединительную линию стрелкой и со стороны материала детали.

Если допуск относится к поверхности или ее профилю, то_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Если допуск относится к оси или плоскости симметрии, то ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Если допуск относится к боковым сторонам резьбы, ______________

_______________________________________________________________,а если допуск относится к оси резьбы, то ________________________________

___________________________________________________________________.

Если допуск относится к общей оси или плоскости симметрии и из чертежа ясно, для каких поверхностей данная ось (плоскость) симметрии является общей, то _____________________________________________________

__________________________________________________________________.

Перед числовым значением допуска следует ставить:

символ , если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают его диаметром;

символ R, если круговое или цилиндрическое поле указывают радиусом;

символ Т, если допуски симметричности, пересечения осей, формы заданного профиля и заданной поверхности, а также позиционные допуски (для случая, когда поле позиционного допуска ограничено параллельными прямыми или плоскостями) указывают в диаметральном выражении;

символ Т/2 для тех же видов допусков, для которых ставят символ Т, если их указывают в радиусном выражении;

слово «сфера» и символы или R, если поле допуска сферическое.

R0,2

Т/2 0,2

Числовое значение допуска формы и расположения поверхностей, указанное в рамке (рис. 3.5), относится ко всей длине поверхности. Если допуск относится к любому участку поверхности заданной длины (или площади), то заданную длину (или площадь) указывают рядом с допуском и отделяют от него н

0,1

0,1/100

0,1/200х100аклонной линией (рис. 3.6), которая не должна касаться рамки.

Рис. 3.5 Рис. 3.6

Допуски формы и расположения симметрично расположенных элементов на симметричных деталях указывают один раз.

Примеры указания на чертежах допусков формы и расположения поверхностей даны в таблице 6 (см приложение)

Нанесение обозначения баз.

На рис. 3.7 приведены примеры обозначения допусков отклонений от расположения поверхностей:

а) допуск параллельности оси отверстия относительно основания 0,05 мм;

б) допуск симметричности паза Т 0,05 мм.

База - плоскость симметрии поверхностей А.

Рис.3.7

Если базой является поверхность или ее профиль, то __________________

_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.

Если базой является ось или плоскость симметрии, то_________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.

Если базой является общая ось или общая плоскость симметрии и из чертежа ясно, для каких поверхностей ось (плоскость) является общей, то

_____________________________________________________________.

Если базой является определенная часть элемента, то ________________

_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.

Если ни одну из поверхностей не выделяют как базу, то _______________

_________________________________________________________.

Понятие о предельных отклонениях размеров и их нанесении на чертежах.

Предельные отклонения размеров__________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.

Допуск - _______________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________________________.

Поле допуска - __________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________.

При записи предельных отклонений числовыми значениями верхние отклонения помещают над нижними. Предельные отклонения равные нулю не указывают.

Например: +0,03 +0,2

-0,11 -0,2

Предельные отклонения могут быть или только положительными или только отрицательными, например:

+0,240 -0,032

+0,200 -0,100

Предельные отклонения, указываемые числовыми значениями, выраженными десятичной дробью, записывают до последней значащей цифры включительно, выравнивая число знаков в верхнем и нижнем отклонении добавлением нулей.

При симметричном расположении поля допуска абсолютную величину отклонений указывают один раз со знаком + ; при этом высота цифр, определяющих отклонения, должна быть равна высоте шрифта номинального размера, например: 60 + 0,23.

Шероховатость (микрогеометрия) поверхностей.

Шероховатость поверхности_______________________________________

_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.

Шероховатость поверхностей оценивается по неровностям профиля (чаще поперечного) путем сечения реальной поверхности плоскостью (в основном , в поперечном сечении). Шероховатость рассматривают в пределах ограниченного участка (рис. 3.8), длина которого l называется базовой длиной. База для отсчета отклонений профиля - средняя линия m профиля.

Рис. 3.8

В соответствии с ГОСТ 2789-73 приняты шесть параметров шероховатости: три высотных(R_a, R_z, R_max), два шаговых(S_m, S) и параметр относительной опорной длины профиля (t_p).

Рассмотрим два основных:

1. среднее арифметическое отклонение профиля(символ -R_a ), иначе - ___

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.

Символ R_a в обозначениях шероховатости, наносимых на чертежах, не пишут.

2. средняя высота неровностей (символ R_z), иначе - ___________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.

Параметр R_a предпочтителен.

Структура обозначения шероховатости.

Параметр (параметры) шероховатости Способ обработки поверхности и

по ГОСТ 2789-73 (или) другие дополнительные указания

Полка знака

Базовая длина

по ГОСТ 2789-73

Условное обозначение

направления неровностей по

шероховатости ГОСТ 2.309-73

Контур (проекция) поверхности

Шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.

В обозначении шероховатости поверхности применяют следующие знаки (ГОСТ 2.309-73):

когда вид обработки поверхности конструктор

не устанавливает

60⁰

когда поверхность должна быть

образована удалением слоя материала, напри-

мер точением, фрезерованием, сверлением,

шлифованием, полированием и т.д.

60⁰

когда поверхность должна быть образована

без удаления слоя материала, например литьем,

ковкой, объемной штамповкой, прокатом, во-

лочением и т.д.

60⁰

Этим же знаком обозначают поверхности, не обрабатываемые по данному чертежу. Состояние поверхности, обозначенное таким знаком, должно удовлетворять требованиям, установленным соответствующим стандартом или техническими условиями. Причем на этот документ должна быть ссылка в графе 3 основной надписи чертежа.

Значение параметра шероховатости по ГОСТ 2789-73 в обозначении шероховатости указывают:

для параметра R_a без символа, например: 1,25;

для остальных параметров - после соответствующего символа, например: R_z 25.

Базовую длину в обозначении шероховатости поверхности не указывают, если требования к шероховатости нормируют указанием параметра R_a или R_z, и определение параметра должно производиться в пределах базовой длины.

Правила нанесения обозначения шероховатости

Обозначение шероховатости, одинаковой для всех поверхностей изделия, на изображении не наносят, а помещают в правом углу чертежа. Размеры и толщина линий знака в обозначении шероховатости, вынесенном в правый угол чертежа, должны быть приблизительно в 1,5 раза больше, чем в обозначениях на изображении.

3,2

5…10

Когда указывают одинаковую шероховатость для части поверхностей изделия, в правом верхнем углу чертежа помещают обозначение одинаковой шероховатости и условное обозначение (\/).

R_z25

( )

Это означает, что все поверхности, на изображении которых не нанесены знаки шероховатости, должны иметь шероховатость, указанную в правом верхнем углу чертежа перед знаком в скобках.

R_z50

( )

3,2 0,8

Размеры знака, взятого в скобки, должны быть одинаковыми с размерами знаков, нанесенных на изображении.

Тема 4

Чертежи сборочных единиц.

Сборочные чертежи. Общие сведения.

Сборочный чертеж - ______________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.

Спецификация.

Является основным конструкторским документом, определяет состав сборочной единицы. Согласно ГОСТ 2.108- 68, выполняют на листах формата А4 по форме 1 (заглавный лист) и А1 (последующие листы. В первом случае основную надпись выполняют по форме 2, во втором - по форме 2а и без нанесения дополнительных граф.

В общем случае спецификация состоит из разделов, располагаемых в такой последовательности: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты. Наличие тех или иных разделов определяет состав изделия.

Содержание каждого раздела.

Документация - _________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________________________________________.

Сборочные единицы - ____________________________________________

___________________________________________________________________________________________________________.

Детали - ________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.

Стандартные изделия - ___________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.

Материалы - ___________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________________________________________.

В графе «Формат» указывают _____________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.

В графе «Зона» указывают ________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.

В графе «Поз.» указывают ________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________.

В графе «Обозначение» указывают ________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.

В графе «Наименование» указывают ______________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.

В графе «Кол.» указывают _________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.

Нанесение номеров позиций.

Все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации. Номера позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей. Одним концом линия-выноска должна заходить на изображение указываемой составной части изделия и заканчиваться точкой, другим - соединяться с горизонтальной полкой.

Полки располагают параллельно основной надписи вне контура изображения и группируют в колонки и строчки. Линии-выноски и полки проводят тонкими линиями. Номера позиций записывают размером шрифта в 1,5-2 раза большим, чем размер шрифта, принятый для размерных чисел, и указывают на тех изображениях, на которых соответствующие части проецируются как видимые, как правило один раз.

Упрощения на сборочном чертеже.

Сборочные чертежи выполняют, как правило, с упрощениями, соответствующими требованиям стандартов ЕСКД и ГОСТ 2.109-73.

На сборочных чертежах можно не показывать:

• фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки, оплетки и другие мелкие элементы;

• зазоры между стержнем и отверстием;

• крышки, щиты, кожухи, перегородки и т.п., если необходимо показать закрываемые ими другие части изделия; при этом над изображением делают соответствующую надпись, например Крышка поз. 3 не показана;

• надписи на табличках, фирменных планках, шкалах и других подобных деталях, изображая только их контур.

Изделия из прозрачного материала изображают как непрозрачные.

На сборочных чертежах применяют способы упрощенного изображения составных частей изделий:

а) на разрезах изображают не рассеченными составные части, на которые оформлены сборочные чертежи (рис.4.1)

Рис. 4.2 Рис. 4.1

б) типовые, покупные и другие широко применяемые изделия изображают упрощенными внешними очертаниями (рис. 4.2), не изображая мелких выступов, впадин и т.п.

в) сварное, паяные, клеевое и тому подобные изделия из однородного материала в сборе с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют в одну сторону, изображая границы между деталями изделия сплошными основными линиями (рис.4.3). Можно не показывать границы между деталями, т.е. изображать конструкцию как монолитное тело.

Рис. 4.3

Последовательность выполнения учебного сборочного чертежа.

1-й этап. Уяснение назначения изделия, принципа действия, конструктивных особенностей.

2-й этап. Разборка изделия и составление схемы его деления на составные части.

3-й этап. Выполнение эскизов всех составных частей изделия - деталей и сборочных единиц со спецификациями к последним. Съемку эскизов целесообразно начинать с основной (обычно корпусной) детали изделия. Особое внимание надо уделять согласованию размеров сопрягаемых поверхностей.

4-й этап. Составление спецификаций.

5-й этап. Выполнение сборочного чертежа в тонких линиях. Выбирают главное изображение, дающее наиболее полное представление об изделии. Обычно оно является фронтальным разрезом или соединением половины вида спереди с половиной фронтального разреза, если изделие имеет профильную плоскость симметрии. Намечают другие изображения (их число должно быть минимальным, но достаточным), позволяющие в своей совокупности установить, какие составные части входят в изделие и как они соединены друг с другом.

6-й этап. Нанесение габаритных, присоединительных и (если есть) рабочих размеров (шрифт 5); нанесение номеров позиций (шрифт 7…10), руководствуясь спецификацией. Заполнение соответствующих граф основной надписи.

7-й этап. Внимательный просмотр чертежа и предъявление его на проверку преподавателю. Внесение необходимых поправок.

8-й этап. Обводка чертежа.

Задание №9 Гр. раб. № 3

По наглядному изображению выполните сборочный чертеж детали, определив размеры по данной прямоугольной изометрической проекции, используя угловой масштаб.

Вариант 1

Поз.

Наименование

Кол.

Материал

1

Корпус

1

Сталь

2

Штифт 10х36 ГОСТ 3128-60

1

Сталь

3

Планка

1

Сталь

4

Втулка

1

Сталь

5

Винт М12х36 ГОСТ 1491-58

1

Сталь

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ

1:2

Вариант 2

Поз.

Наименование

Кол.

Материал

1

Корпус

1

Сталь

2

Втулка направляющая

1

Сталь

3

Втулка упорная

1

Сталь

4

Ручка

1

Сталь

5

Болт М8х20

1

Сталь

Чертил

Кондуктор

Проверил

Школа кл.

1:2

№

Чертеж общего вида.

Чертеж общего вида относится к проектной документации. Он адресован конструктору - разработчику рабочей конструкторской документации и за пределы КБ не выходит.

Чертеж общего вида, согласно ГОСТ 2.119-73 в общем случае содержит:

1. ____________________________________________________________

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.

2. ____________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.

3)_____________________________________________________________

4)______________________________________________________________

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.

Сравните чертежи: сборочный (рис.4.4 ) и общего вида (рис. 4.5 ).

Последовательность этапов деталирования чертежа общего вида.

Деталирование - _________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.

1-й этап. Изучение чертежа ( всегда начинают с прочтения основной надписи) - наименование изделия, его назначение, взаимодействие составных частей, способы их соединения, порядок разборки и сборки.

2-й этап. Уяснение формы и выявление габаритов деталей и сборочных единиц (если последние имеются), пользуясь схемой деления изделия на составные части или их перечнем. Намечают для каждой из них число изображений (оно должно быть минимальным) и масштаб, делая соответствующие черновые наброски.

Особое внимание уделяют выбору главных изображений, которые должны давать наиболее полные представления о формах деталей и их размерах.

3-й этап. Составление компоновочной схемы. Делят лист бумаги (любого сорта, но достаточного размера), условно изображающий формат А1, на 16 равных частей - условные форматы А5,если кафедра разрешает применение последнего и пользуясь набросками намечают для каждой составной части подходящий формат - А2, А3, А4, А5. При этом учитывают размеры основной надписи (рис 4.6. ).

1

2

7

3

4

5

6

Рис.4.6

4-й этап. Выполнение чертежей (деталировки). Пользуясь компоновочной схемой, выделяют на листах формата А1 (их число зависит от объема задания) соответствующие форматы для всех составных частей, делают оттиски основных надписей (или выполняют их от руки) и строят тонкими линиями изображения.

Примечание. Выполнять чертежи можно и на отдельных листах соответствующих форматов, но размещать их на листах формата А1 удобнее - хороший обзор, удобство увязки изображений и размеров.

Рис.4.4

Сборочный чертёж вентилятора.

Рис.4.5

Чертёж общего вида.

Спецификация к сборочному чертежу вентилятора (рис.)

Таблица составных частей к чертежу общего вида вентилятора (рис.4.5)

Спецификация к

сборочному чертежу

вентилятора (рис.4.4)

Целесообразно размещать чертежи в такой последовательности: чертеж сборочной единицы, спецификация к ней, чертежи деталей, входящих в нее. Затем выполняют чертежи деталей, входящих непосредственно в изделие, и в заключение - сборочный чертеж и спецификацию к нему, но уже в полном соответствии с требованиями ГОСТ 2.109-73 (т.е. он не должен повторять заданный чертеж общего вида).

5-й и 6-й этапы. Нанесение размеров и параметров шероховатости поверхностей.

7-й этап. Обводка чертежей после просмотра. Толщина линий видимого контура 0,8…1 мм, невидимого - 0,5, всех остальных - 0,3 мм. Карандаши - М и ТМ.

8-й этап. Заполнение основных надписей.

Задание № 10. Гр. раб. № 4

Выполните деталирование сборочного чертежа.

Вариант 1

Вариант 2

Вариант 3

Задание № 11

Вариант 1. Подчеркните правильное продолжение фраз:

1. На сборочном чертеже показывают: а) одну деталь; б) несколько деталей; в) сборочную единицу.

2. На сборочном чертеже штриховку одной и той же детали в разрезах выполняют с равными расстояниями между штрихами: а) в одну и ту же сторону; б) в разные стороны; в) с чередованием направлений штрихов.

3. Номера позиций на сборочном чертеже располагают параллельно основной надписи: а) на изображении детали; б) вне контура изображения.

Напишите номер наиболее удачно выполненного чертежа детали 1 сборочной единицы: _______________.

Вариант 2. Подчеркните правильное продолжение фраз:

1. Сборочный чертеж может содержать следующие изображения: а) виды; б) виды, разрезы; в) виды, разрезы, сечения; г) виды, разрезы, сечения, дополнительные и местные виды.

2. Номера позиций на сборочном чертеже предпочтительно группировать: а) в строчку на одной линии; б) в колонку на одной линии; в) в строчку и в колонку на одной линии.

3. Рабочим положением детали считают ее положение: а) в сборочной единице; б) при изготовлении; в) при хранении.

Напишите номер наиболее удачно выполненного чертежа детали 1 сборочной единицы: ___________.

Вариант 3. Подчеркните правильное продолжение фраз:

1. На сборочном чертеже в продольном разрезе винты, болты, шпильки, штифты, шпонки, гайки, шайбы, валы, оси показывают: а) рассеченными; б) не рассеченными; в) рассеченными частично.

2. Деталированием сборочного чертежа называют: а) изготовление деталей, входящих в состав сборочной единицы; б) выполнение рабочих чертежей и эскизов деталей; в) мысленное расчленение сборочной единицы на отдельные детали.

3. Линии-выноски для номеров позиций на сборочном чертеже: а) могут пересекаться; б) параллельны между собой; в) не должны пересекаться между собой.

Напишите номер наиболее удачно выполненного чертежа детали 1 сборочной единицы: ___________.

Вариант 4. Подчеркните правильное продолжение фраз:

1. Крайнее положение на сборочном чертеже изображают: а) сплошной тонкой линией; б) сплошной толстой основной линией; в) штрихпунктирной тонкой линией с двумя точками.

2. Линии-выноски для номеров позиций на сборочном чертеже: а) параллельны линиям штриховки разрезов и сечений; б) пересекают линии штриховки разрезов и сечений; в) прерываются в местах прохождения линий штриховки разрезов и сечений.

3. Если на сборочном чертеже встречается несколько одинаковых элементов (например, болтовых соединений), то линию выноски для номеров позиций проводят: а) от всех элементов; б) только от одного из них.

Напишите номер наиболее удачно выполненного чертежа детали 1 сборочной единицы: ___________.

Вариант 5. Подчеркните правильное продолжение фраз:

1. На сборочном чертеже изображаются: а) все детали, входящие в состав сборочной единицы; б) все детали, кроме стандартных; в) детали, обеспечивающие передачу движения.

2. На сборочных чертежах расположение видов, разрезов, сечений: а) соответствует расположению на рабочих чертежах; б) не соответствует расположению на рабочих чертежах; в) частично соответствует расположению на рабочих чертежах.

3. На сборочных чертежах проставляются: а) конструктивные и установочные размеры; б) габаритные размеры; в) габаритные, конструктивные, установочные и характерные размеры.

Напишите номер наиболее удачно выполненного чертежа детали 1 сборочной единицы: ___________.

Вариант 6. Подчеркните правильное продолжение фраз:

1. На сборочном чертеже: а) допускается сокращение изображений; б) не допускается сокращение изображений; в) сокращение допускается в особых случаях.

2. На сборочном чертеже: а)наносят все размеры; б) не наносят размеров; в) наносят некоторые размеры.

3. При составлении спецификации первые номера присваиваются: а) стандартным деталям сборочной единицы; б) нестандартным деталям сборочной единицы; в) любым деталям сборочной единицы, без разделения их на стандартные и нестандартные.

Напишите номер наиболее удачно выполненного чертежа детали 1 сборочной единицы: ___________.

Задание № 12

Вариант2.. Напишите номер аксонометрической проекции детали 1, отмеченной на чертеже: ____.

Вариант 1. Напишите номер аксонометрической проекции гайки: ________.

3

4

2

1

3

4

2

1

Задание № 13

Вариант 4. Напишите номер аксонометрической проекции детали 1, отмеченной на чертеже: ________.

Вариант 3. Напишите номер аксонометрической проекции детали 1, отмеченной на чертеже: ________.

1

2

4

3

1

2

4

3

Тема 5

Чертежи схем.

Схема -__________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.

Виды схем и соответствующие им буквенные обозначения установлены в зависимости от видов элементов и связей, входящих в состав изделия:

В - вакуумные; Г - гидравлические; Е - деления; К - кинематические; Л - оптические; П - пневматические; С - комбинированные; Р - энергетические; Х - газовые (кроме пневматических); Э - электрические.

Типы схем и соответствующие им цифровые обозначения установлены в зависимости от назначения:

структурные - 1, функциональные, принципиальные полные для электрических схем - 3, соединений (монтажные) - 4, подключения - 5, общие - 6, расположения - 7, объединенные - 0.

Схеме, как конструкторскому документу присваивают шифр.

Шифр схемы входит в обозначение документа: в основной надписи в графе к обозначению изделия приписывают код схемы по типу ХХХХХХ.ХХХЭ3.

Структурная схема - _____________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.

Функциональная схема - ________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.

Принципиальная схема - _________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.

Схема соединений - _____________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.

Схема подключения - ___________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.

Общая схема - _________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.

Схема расположения - ____________________________________________

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.

Схема объединения - _____________________________________________

___________________________________________________________________________________________________________________________________.

Выполняют схемы на форматах А4, А3 и т.д.

Схемы выполняют без соблюдения масштаба и без учета действительного расположения составных частей изделия, с наименьшим, как правило, количеством изломов и пересечений линий связи, располагаемых только вертикально или горизонтально.

При выполнении схем применяют следующие графические обозначения:

1. установленные в стандартах ЕСКД, а также построенные на их основе;

2. прямоугольники;

3. упрощенные внешние очертания.

При необходимости применяют нестандартизированные условные графические обозначения.

Перечень элементов помещают на первом листе схемы или выполняют в виде самостоятельного документа (табл. рис.5.1).

Поз.

обозн.

Наименование

кол

Примечание

20 110 10

185

рис. 5.1

Правила выполнения кинематических схем.

Простота выполнения и чтения кинематических схем определяется применением условных графических обозначений элементов по соответствующим стандартам ( табл. 5.2).

Табл.5.2 Условные графические обозначения элементов машин и механизмов (выдержки из ГОСТ 2.770-68).

Наименование

Передача зубчатая:

а)цилиндрическая (с прямыми зубьями)

б)коническая (с прямыми зубьями)

в)червячная с цилиндрическим червяком

Обозначение

Наименование

г) реечная (общее обозначение без уточнения типа зубьев)

Передача:

а) плоским ремнём, открытая

б) цепью (общее обозначение без уточнения типа цепи)

Обозначение

Наименование

Пружина цилиндрическая сжатия.

Кулачок дисковый

Кулачок барабанный цилиндрический

Обозначение

Наименование

Вал, ось, стержень …

Подшипник:

а) скольжения радиальный

б) качения радиальный

Муфта упругая (эластичное соединение валов)

Муфта сцепления:

а) кулачковая односторонняя

Обозначение

Наименование

б) предохранительная

Маховик

Храповой зубчатый механизм

Тормоз колодочный

Обозначение

На рис. 5.3 приведен пример кинематической схемы.

Толщина линий s/2 Контур коробки подач

Толщина линий s/3

1 2 3 4 5

Z₁ Z₂ Z₃ Z₄ Z₅

/

Х

//

10 9 8 7 6

Z₁₀ Z₉ Z₈ Z₇ Z₆

Толщина линий s

Рис. 5.3

Всем элементам присваивают порядковые номера, начиная от источника движения. Порядковый номер проставляют над полкой линии-выноски, технические данные элемента - под полкой.

Для повышения наглядности кинематических схем их допускается вписывать в контур изображения механизма.

Правила выполнения электрических схем.

Принципиальная электрическая схема.

На схеме изображают_____________________________________________________
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.

Элементы схемы изображают в виде условных графических обозначений, установленных стандартами ЕСКД.

В целях упрощения схемы применяют групповые линии связи для изображения (последовательного или параллельного) нескольких одинаковых элементов (рис.5.4)

Рис. 5.4

Все элементы схемы должны иметь позиционные обозначения помещаемые сверху или справа от них. Позиционное обозначение состоит из латинской прописной буквы и цифры. Буква показывает вид элемента, а цифра - его порядковый номер по схеме.

Буквенные коды наиболее распространенных электрических элементов и устройств по ГОСТ 2.710-81.

А - устройство (усилители, приборы телеуправления, лазеры и т.п.)

В - преобразователи неэлектрических величин в электрические (кроме генераторов и источников питания) или аналоговые, в том числе многоразрядные, преобразователи или датчики для указания и измерения.

С - конденсаторы.

D - схемы интегральные логические двоичные, микросборки

Е - элементы разные.

F - разрядники, предохранители, устройства защитные.

G - генераторы, источники питания, кварцевые осцилляторы

Н - устройства индикаторные и сигнальные

К - реле, контакторы, пускатели

L - катушки индуктивности, дроссели

М - двигатели

Р - приборы, измерительное оборудование

Q - выключатели и разъединители в силовых цепях

R - резисторы

S -устройства коммутационные в цепях управления, сигнализации и измерительных

T - трансформаторы, автотрансформаторы

U - преобразователи электрических величин в электрические

V - приборы электровакуумные и полупроводниковые

W - линии и элементы СВЧ, антенны

X - соединения контактные

Y - устройства механические с электромагнитным приводом

Z - устройства оконечные, фильтры, ограничители

Принципиальная схема должна быть снабжена перечнем элементов, который помещают над основной надписью, на расстоянии 12 мм.

Конт.

Цепь

Адрес

1

Вход 1

2

Вход 2

3

-6,3 В

4

Выход 1

5

Выход2

6

Общий

R1 R4

X

C2

V

C1 R5 R6

R2 R5

Видеоусилитель. Схема электрическая принципиальная.

Тема 6

Строительные чертежи

Строят здания и сооружения, пользуясь строительными чертежами. Первым этапом всякого строительства является составление проектного задания. Затем разрабатываются рабочие чертежи.

Генеральный план-______________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

На генеральном плане показывают-_______________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

На рис. 6.1 показан генеральный план школы, типовой проект которой дан на рис. 6.2Изображения на строительных чертежах.

Основные изображения на строительных чертежах называют фасад, план, разрез.

Фасад-_________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Отметка- _________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Знак отметки показан на рис. 6.3

Отметки наносят всегда в метрах, числа записывают на полке.

Это число показывает, на сколько выше или ниже (при знаке «-») нулевой отметки находится намеченный уровень.

Рис.6.3

План здания - ____________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

На планах показывают - _________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

План кровли - ____________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Разрез - _________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Условные изображения на строительных чертежах.

На строительных чертежах отдельные элементы зданий (оконные и дверные пролеты, лестничные клетки) и детали внутреннего оборудования показывают с помощью графических обозначений.

Оконные и дверные проемы

Обозначение оконных проемов

на разрезах

Обозначение дверных проемов на планах

Обозначение дверных проемов на планах

Лестницы

Отопительные устройства, санитарно-техническое и бытовое оборудование.

План чтения строительных чертежей.

1. Определить название здания или сооружения, изображенного на чертеже.

2. Установить, какие даны изображения (фасады, планы, разрезы)

3. Провести совместный разбор экспликации и

изображений, показанных на чертеже.

4. Изучить взаимное расположение, связи и конструкцию всех частей здания.

5. Выяснить расположение дверей, окон, санитарно-технического и другого оборудования во всех жилых и нежилых помещениях.

Чтение строительных чертежей.

Задание № 14.

Прочитать строительный чертеж.

Жилая площадь - 110 м²

полезная площадь - 164.8 м².

План чтения строительного чертежа

1. Определить название здания, изображенного на чертеже.

2. Установить какие изображения содержит чертеж.

3. Изучить взаимное расположение комнат в доме, их площадь и высоту.

4. Определить внешние размеры дома.

5. Прочитать условные обозначения оконных и дверных проемов, санитарно-технического и другого оборудования во всех жилых и нежилых помещениях.

Жилая площадь - 110.6 м²

полезная площадь - 174.4 м².

План чтения строительного чертежа

1. Определить название здания, изображенного на чертеже.

2. Установить какие изображения содержит чертеж.

3. Изучить взаимное расположение комнат в доме, их площадь и высоту.

4. Определить внешние размеры дома.

5. Прочитать условные обозначения оконных и дверных проемов, санитарно-технического и другого оборудования во всех жилых и нежилых помещениях.

l

M10

M12

M16

M18

M20

M24

M30

M36

M42

M48

l₁

b

l₁

b

l₁

b

l₁

b

l₁

b

l₁

b

l₁

b

l₁

b

l₁

b

l₁

b

20

16

*

15

*

-

*

-

*

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

25

21

*

20

*

19

*

-

*

-

*

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

30

26

*

25

*

24

*

24

*

24

*

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

35

31

26

30

*

29

*

29

*

29

*

28

*

-

-

-

-

-

-

-

-

40

36

26

35

30

34

*

34

*

34

*

33

*

-

-

-

-

-

-

-

-

45

41

26

40

30

39

38

39

*

39

*

38

*

36

*

-

-

-

-

-

-

50

46

26

45

30

44

38

44

42

44

*

43

*

41

*

40

*

-

-

-

-

55

51

26

50

30

49

38

49

42

49

46

48

*

46

*

45

*

-

*

-

-

60

56

26

55

30

54

38

54

42

54

46

53

*

51

*

50

*

48

*

-

-

65

61

26

60

30

59

38

58

42

59

46

58

54

56

*

55

*

53

*

-

*

70

66

26

65

30

64

38

64

42

64

46

63

54

61

*

60

*

58

*

58

*

75

71

26

70

30

69

38

69

42

69

46

68

54

66

66

65

*

63

*

63

*

80

76

26

75

30

74

38

74

42

74

46

73

54

71

66

70

*

68

*

68

*

90

86

26

85

30

84

38

84

42

84

46

83

54

81

66

80

78

78

*

78

*

100

96

26

95

30

94

38

94

42

94

46

93

54

91

66

90

78

88

*

88

*

110

106

26

105

30

104

38

105

42

104

46

103

54

101

66

100

78

98

90

98

*

120

104

46

113

54

111

66

110

78

108

90

108

102Таблица 1 Длина болтов М10…М48 с шестигранной головкой по ГОСТ7798-70,ГОСТ7805-70(рис.1.1 ),мм

1)Значение размеров, не рекомендуемые к применению, в таблицах не указаны.

2)Болты с размерами, расположенными выше ломаной линии, допускается выполнять с резьбой на всей длине стержня (l=b).

3)Знаком * отмечены болты с резьбой на всей длине стержня.

Таблица 2

Основные размеры крепёжных винтов общего назначения (рис.1.3), мм.

d(d₁)

l при форме головки

b

D

K

K₁

R

цилиндрической

полукруглой

4

4…40

4…42

14(22)

7

2,6

2,8

0,2

5

6…50

6…50

16(25)

8,5

3,3

3,5

0,2

6

7…60

7…55

18(28)

10

3,9

4,2

0,25

8

12…80

12…70

22(34)

13

5

5,6

0,4

10

18…100

18…70

26(40)

16

6

7

0,4

12

18…100

22…80

30(46)

18

7

8

0,6

14

22…100

25…90

34(52)

21

8

9,5

0,6

16

28…100

30…95

38(58)

24

9

11

0,6

18

35…110

35…110

42(64)

27

10

12

0,8

20

40…120

40…120

46(70)

30

11

14

0,8

Примечание.

1)Длину l в указанных пределах выбирают из ряда, мм: 4,5,6,8,9,10,11,12,14,16,20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,75,80,90,100,110,120.

2)В скобках указан размер «b» винта с удлинённой резьбой.

3)Винты имеют при d=4…6мм крупный шаг, остальные - крупный и мелкий: М8x1;М10х1,25;М12х1,25;М14х1,5;М16х1,5;М18х1,5;М20х1,5.

Таблица 3

Длина шпилек общего применения по ГОСТ 22032-76, ГОСТ 22033-76 рис. ( 1.6 ) в мм.

l₁=d

Примечание.

Номинальная длина шпильки l не включает длину l₁ резьбового ввинчиваемого конца.

Таблица 4

Основные размеры гаек шестигранных нормальных по ГОСТ 5915-70 (рис. 1.4 ), мм .

d

S

l

d_a

d_w

h_w

m

10

17

18,7

10…10,8

15,5

0,15…0,6

8,0

12

19

20,9

12…13,0

17,2

0,2…0,8

10

16

24

26,2

16…17,3

22,2

0,2…0,8

13

20

30

33,0

20…21,6

27,7

0,2…0,8

16

24

36

39,6

24…25,9

33,2

0,2…0,8

19

30

46

50,9

30…32,4

42,7

0,2…0,8

24

36

55

60,8

36…38,9

51,1

0,2…0,8

29

42

65

71,3

42…45,6

59,9

0,2…0,8

34

48

75

82,6

48…51,8

69,4

0,25…0,8

38

Таблица 5

Размеры обычных шайб по ГОСТ 11371-78 и увеличенных по ГОСТ 6958-78 рис.( 1.7 ), мм.

Диаметр резьбы крепёжной детали d

d₁

Шайбы нормальные исп. 1 и 2

Шайбы увеличенные исп. 1

d₂

S

d₂

S

10

10,5

21

2,0

30

2,5

12

13,5

24

2,5

36

3,0

14

15,5

28

42

16

17,5

30

3,0

48

4,0

18

20,0

34

55

20

22,0

37

60

5,0

22

24,0

39

65

24

26,0

44

4,0

70

6,0

27

30,0

50

80

30

33,0

56

90

36

39,0

66

5,0

120

8,0

42

45,0

78

7,0

140

10,0

48

52,0

92

8,0

140

Таблица 6

Вид допуска

Условное обозначение

Пояснение

1. Допуск прямолинейности

Допуск прямолинейности образующей конуса

Допуск прямолинейности оси отверстия  0.08 мм (допуск зависимый)

Допуск прямолинейности поверхности 0.25 мм на всей длине и 0.1 мм на длине 100 мм

Допуск прямолинейности поверхности в поперечном направлении 0.05 мм, в продольном направлении 0.1 мм

2. Допуск плоскостности

Допуск плоскостности поверхности 0.1 мм

Допуск плоскостности поверхности 0.1 мм на площади 100х100 мм

Допуск плоскостности поверхности относительно общей прилегающей плоскости 0.1 ммПримеры указания на чертежах допусков формы и расположения поверхностей даны в таблице 6.

В этих примерах допуски соосности, симметричности, позиционные, пересечения осей, формы заданного профиля и заданной поверхности указаны в диаметральном выражении. При необходимости можно приводить их в радиусном выражении, например:

Если в ранее выпущенных документах допуски соосности, симметричности, смещения осей от номинального расположения (позиционный допуск) обозначены соответственно знаками  ;  ;  или текстом в технических требованиях, то их следует понимать как допуски в радиусном выражении

Вид допуска

Условное обозначение

Пояснение

Вид допуска

Условное обозначение

Пояснение

2. Допуск плоскостности

Допуск плоскостности каждой поверхности 0.01 мм

5. Допуск профиля продольного сечения

6. Допуск параллельности

Допуск профиля продольного сечения вала 0.1 мм

Допуск параллельности поверхности относительно

поверхности А 0.02 мм

Допуск параллельности общей прилегающей плоскости поверхностей относительно поверхности А 0.1 мм

Допуск параллельности каждой поверхности относительно поверхности А 0.1 мм

Допуск параллельности оси отверстия относительно основания 0.05 мм

3. Допуск круглости

Допуск круглости вала 0.02 мм

Допуск круглости конуса 0.02 мм

4. Допуск цилиндричности

Допуск цилиндричности вала 0.04 мм

Допуск цилиндричности вала 0.01 мм на длине 50 мм. Допуск круглости вала 0.004 мм

5. Допуск профиля продольного сечения

Допуск круглости вала 0.01 мм. Допуск профиля продольного сечения вала 0.016 мм

Вид допуска

Условное обозначение

Пояснение

Вид допуска

Условное обозначение

Пояснение

6. Допуск параллельности

7.Допуск

перпендику-лярности

Допуск параллельности осей отверстий в общей плоскости 0.1 мм. Допуск перекоса осей отверстий 0.2 мм. База - ось отверстия А

Допуск параллельности оси отверстия относительно оси отверстия А  0.2 мм

Допуск перпендикулярности поверхности относительно поверхности А 0.02 мм

Допуск перпендикулярности оси отверстия А 0.06 мм

7. Допуск перпендикулярности

Допуск перпендикулярности оси выступа относительно поверхности А  0.02 мм

Допуск перпендикулярности оси выступа относительно основания 0.1 мм

Допуск перпендикулярности оси выступа в поперечном направлении 0.2 мм, в продольном направлении 0.1 мм. База - основание.

Допуск перпендикулярности оси отверстия относительно поверхности  0.1 мм (допуск зависимый)

Допуск наклона поверхности относительно поверхности А 0.08 мм

Вид допуска

Условное обозначение

Пояснение

Вид допуска

Условное обозначение

Пояснение

8. Допуск наклона

9. Допуск соосности

10. Допуск симметричности

Допуск наклона оси отверстия относительно поверхности А 0.08 мм.

Допуск соосности отверстия  0.08 мм.

Допуск соосности двух отверстий относительно их общей оси  0.01 мм (допуск зависимый)

Допуск симметричности паза Т 0.05 мм. База - плоскость симметрии поверхностей А.

Допуск симметричности отверстия Т 0.05 мм (допуск зависимый). База --плоскость симметрии поверхности А..

10. Допуск симметричности

11. Позиционный допуск.

Допуск симметричности оси отверстия относительно общей плоскости симметрии пазов АБ Т 0.2 мм и относительно общей плоскости симметрии пазов ВГ Т 0.1 мм.

Позиционный допуск оси отверстия  0.06 мм.

Позиционный допуск осей отверстий  0.2 мм (допуск зависимый).

Позиционный допуск осей четырех отверстий  0.1 мм (допуск зависмый). База - ось отверстия А (допуск зависимый)

Вид допуска

Условное обозначение

Пояснение

Вид допуска

Условное обозначение

Пояснение

11. Позиционный допуск

12. Допуск пересечения осей.

13. Допуск радиального биения.

Позиционный допуск четырех отверстий  0.1 мм (допуск зависимый)

Позиционный допуск трех резьбовых отверстий  0.1 мм (допуск зависимый) на участке, расположенном вне детали и выступающем на 30 мм от поверхности

Допуск пересечения осей отверстий Т 0.06 мм

Допуск радиального биения вала относительно оси конуса 0.01 мм.

Допуск радиального биения поверхности относительно общей оси поверхностей А и Б 0.1 мм.

13. Допуск радиального биения.

14. Допуск торцового биения.

15. Допуск биения в заданном направлении.

Допуск радиального биения участка поверхности относительно оси отверстия А 0.2 мм

Допуск радиального биения отверстия 0.01 мм. Первая база - поверхность А. Вторая база - ось поверхности Б. Допуск торцового биения относительно тех же баз 0.016 мм.

Допуск торцового биения на диаметре 20 мм относительно оси поверхности А 0.1 мм

Допуск биения конуса относительно оси отверстия А в направлении, перпендикулярном к образующей конуса 0.01 мм

Вид допуска

Условное обозначение

Пояснение

Вид допуска

Условное обозначение

Пояснение

16. Допуск полного радиального биения.

17. Допуск полного торцового биения.

18. Допуск формы заданного профиля.

19. Допуск формы заданной поверхности.

Допуск полного радиального биения относительно общей оси поверхностей А и Б 0.1 мм.

Допуск полного торцового биения поверхности относительно оси поверхности 0.1 мм.

Допуск формы заданного профиля Т 0.04 мм

Допуск формы заданной поверхности относительно поверхностей А, Б, В, Т 0.1 мм

20. Суммарный допуск параллельности и плоскостности.

21. Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности.

22. Суммарный допуск наклона и плоскостности.

Суммарный допуск параллельности и плоскостности поверхности относительно основания 0.1 мм

Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности поверхности относительно основания 0.02 мм

Суммарный допуск наклона и плоскостности поверхности относительно основания 0.05 ммЛитература.

1. Программа спецкурса «Техническая графика» для общеобразовательных учреждений. - Курск: Изд-во КГУ, 2001

2. Программа средней общеобразовательной школы. Черчение /Под ред. Гервера В. А. - М.: Просвещение, 1993

3. Черчение: учебник для 7 -8 кл. общебразовательных учреждений/ Ботвинников А.Д., Виноградов В.н., Вышнепольский И.С. - 8-е изд. - М.: Просвещение, 1998

4. Гервер В.А. Творческие задачи по черчению: Книга для учителя. - М.: Просвещение,1991

5. Шабанова О.П. Сборник заданий для графических и практических работ по черчению: Учебное пособие для общеобразовательных школ. Второй год обучения. - Курск: Изд-во КГПУ,2000

6. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей : Учебник для ВТУЗов - 4-е изд., испр. - М.: Высшая школа, 2000

7. Брилинг Н.С. Черчение: Учебник для техникумов. - М.: Стройиздат, 1982

8. Богданов В.Н., Малежик И.Ф., Верхола А.П. Справочное руководство по черчению. - М.: Машиностроение,1989

9. Чекмарев А.А., Осипов В.К. Справочник по машиностроительному черчению.- М.: Высшая школа,2000

10. Степакова В.В. Методическое пособие по черчению, графические работы. - М.: Просвещение, 2001

11. Селиверстов М.М., Айдинов А.И., Колосов А. Б. Черчение. Пробный учебник для учащихся 7-8 классов общеобразовательной школы. - М.: Просвещение, 1991