ПОЛОЖЕНИЕ ПО ПРОВЕДЕНИЮ КОНКУРСА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МАСТЕРСТВА «СВАРЩИК-2015»

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ИРКУТСКОЙ ОБЛАСТИ

«БРАТСКИЙ ПРОМЫШЛЕННЫЙ ТЕХНИКУМ»

Утверждаю:

Директор ГБПОУ БПромТ

_____________ В.Г. Иванов

« ___ »____________ 2015 г.

Положение по проведению конкурса профессионального мастерства «СВАРЩИК-2015»

среди групп ВТОРОГО И ПЕРВОГО КУРСА ГБПОУ БПромТ

в рамках профессионального этапа программы

внеучебной деятельности.

братск 2015

Положение по проведению конкурса профессионального мастерства составили преподаватель специальных дисциплин Евстафиева Т.В. и мастер п/о Горев Ю.А.

Положение по проведению конкурса обсуждены на заседании цикловой комиссии профессиональных дисциплин «15» января 2015г., протокол № 5

Председатель ЦК _____________ Кудрявцев С.В.

Подпись Ф.И.О.

Цель конкурса: Создание условий по формированию и развитию общих и профессиональных компетенций у обучающихся по профессии Сварщик ( электросварочные и газосварочные работы).

Задачи конкурса:

- подготовка обучающихся к успешной сдаче квалификационных экзаменов по профессиональным модулям ФГОС 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) - ПМ.01 «Подготовительно-сварочные работы» и ПМ.02 «Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях» в группах: №21 и №20;

• повышение интереса учащихся к осваиваемой профессии;

• выявление фактического уровня знаний, умений и практических навыков студентов.

Конкурс проводится в 3 этапа:

1 этап - теоретический (для группы №20), максимальное количество баллов - 10

теоретический (для группы №21), максимальное количество баллов - 10

теоретический (для групп I -го корпуса), максимальное количество баллов - 10

2 этап - практический (для групп I - го корпуса), максимальное количество баллов - 15

практический (для группы №20), максимальное количество баллов - 15

3 этап - практический (для победителей I -го и II-го корпуса, а так же желающих принять участие обучающихся группы №21) максимальное количество баллов - 15

Итоги конкурса подводятся в личном первенстве.

Время проведения этапов:

1-й этап проводятся в учебное время на соответствующих МДК.

2-й этап проводится « 23» марта 2015г. с 14-00 в сварочной мастерской БПромТ

(корпус №2) для группы №20.

2-й этап проводится « 24» марта 2015г. с 14-00 в сварочной мастерской БПромТ

(корпус №2) для сборной группы I - го корпуса.

3-й этап проводится « 25» марта 2015г. с 13-00 в сварочной мастерской БПромТ

(корпус №2) для сборной группы (I -го и II-го корпуса).

Поощрение победителей

1. Победители теоретического этапа: - награждаются Почетными грамотами.

2. Победители практического этапа: - награждаются Почетными грамотами.

3. Призеры конкурса: - награждаются Почетными грамотами.

Положение по проведению конкурса согласованы с заместителем директора по УМР

______________ ________________________

Подпись Ф.И.О.

Содержание этапов конкурса

1 этап

Теоретический

Место проведения - кабинет № 305 (корпус II).

Оценка: максимальное количество баллов - 10

Критерий оценки: (см. Прил.1 и 2)

Время выполнения - 20 мин.

Ответственный за проведение - Евстафиева Т.В. Судьи на этапе Горев Ю.А., Жан Л.Б., Усов А.В.

(см. Приложение 1) - для группы №21 (корпус II)

(см. Приложение 2) -для группы №20 (корпус II)

(см. Приложение 1 и 2) - для групп I-го корпуса

2 этап

Практический

Место проведения - производственная мастерская (корпус II).

Оценка: максимальное количество баллов - 15

Критерий оценки: (см. Приложение 3)

Время выполнения - 30 мин.

Ответственный за проведение - Горев Ю.А., судьи на этапе Евстафиева Т.В., Козлов А.М., Жан Л.Б., Усов А.В.

для группы №20 и групп I корпуса

3 этап

Практический

Место проведения - производственная мастерская (корпус II).

Оценка: максимальное количество баллов - 15

Критерий оценки: (см. Приложение 4)

Время выполнения - 30 мин.

Ответственный за проведение - Горев Ю.А., Козлов А.М. судьи на этапе Евстафиева Т.В., Жан Л.Б., Усов А.В.

для победителей II этапа групп (№20 и сборной группы I корпуса)

приложение 1.

ЗАДАНИЯ В ТЕСТОВОЙ

МДК01.01: Подготовка металла под сварку

1 ВАРИАНТ

Указать правильный ответ.

1. Простейшее приспособление для сборки труб под сварку встык:

1) две вертикальные пластины, приваренные на основании;

2) уголок и зажимы труб;

3) упоры, приваренные на основании;

2. Цель подготовки (зачистки) кромок под сварку:

1) получение характерного металлического блеска;

2) получение качественного сварного шва;

3) получение заданных геометрических размеров кромки;

3. Инструмент предназначенный для удаления шлаковой корки:

1) молоток и зубило;

2) молоток - шлакоотделитель;

3) шлифовальный круг, закрепленный на пневмомашине;

4. Ширина зоны, подвергаемая зачистке, составляет не менее:

1) 40 мм;

2) 20 мм;

3) 80 мм;

5. Какой инструмент используется для проверки величины зазора при сварке стыкового соединения:

1) штангенциркуль;

2) угольник;

3) набор щупов;

6. Выбор силы сварочного тока зависит от:

1) марки стали и положения в пространстве;

2) толщины металла, диаметра электрода, марки стали и положения в пространстве;

3) диаметра электрода, марки стали и положения сварки в пространстве;

7. Обратноступенчатый шов выполняется следующим образом:

1) от центра детали к краям;

2) участками, длина которых равна длине при использовании одного электрода;

3) длину шва разбивают на ступени и сварка каждой ступени производится в направлении, обратном общему направлению сварки;

8. К каким дефектам относятся трещины, поры:

1) к наружным;

2) к внутренним;

3) к наружным и внутренним;

9. Что не входит в дополнительные показатели режима сварки:

1) угол наклона электрода;

2) тип и марка электрода;

3) напряжение;

10. Как влияет увеличение напряжения на размер и форму шва:

1) увеличивает глубину проплавления;

2) увеличивает ширину шва;

3) уменьшает ширину шва;

2 ВАРИАНТ

Указать правильный ответ.

1. Причина возникновения деформаций при сварке это:

1) неравномерный нагрев и охлаждение свариваемой детали;

2) нерациональная сборка детали под сварку;

3) неправильно проведенная термообработка детали;

2. Заварка кратера производится следующим образом:

1) резким обрывом дуги;

2) плавным обрывом дуги;

3. Сварочные деформации при сварке плавлением возникают:

1) всегда;

2) очень редко;

3) никогда;

4. В дополнительные показатели режима сварки не входит:

1) угол наклона электрода;

2) тип и марка электрода;

3) скорость сварки;

5. Если свариваемые детали лежат под углом друг к другу и соприкасаются торцами, то соединение называется:

1) угловым;

2) тавровым;

3) стыковым;

6. Ионизация столба сварочной дуги необходима для:

1) усиления переноса металла через дугу;

2) стабилизации горения дуги;

3) возникновения капельного переноса металла;

7. К сварочным швам средней длины относятся швы длиной:

1) 250 - 500 мм;

2) 250 - 1000 мм;

3) 100 - 300 мм;

8. Какой способ сварки труб применяется при неповоротном, недоступном положении:

1) способ «в лодочку»;

2) способ «с козырьком»;

3) с глубоким проваром;

9. При ручной сварке повышение напряжения дуги приводит:

1) к снижению сварочного тока;

2) к повышению сварочного тока;

3) ток не изменяется;

10. Как называется дефект, представляющий собой продолговатые углубления (канавки), образовавшиеся в основном металле вдоль края шва:

1) непровары;

2) прожоги;

3) подрезы;

ЭТАЛОНЫ ОТВЕТОВ

МДК01.01: Подготовка металла под сварку

ВАРИАНТ №1 ВАРИАНТ №2

1. 2; 1. 1;

2. 2; 2. 2;

3. 2; 3. 1;

4. 2; 4. 3;

5. 3; 5. 1;

6. 3; 6. 2;

7. 3; 7. 2;

8. 3; 8. 2;

9. 2; 9. 1;

10. 2; 10.3;

КРИТЕРИИ ОЦЕНОК

10 - 9 правильных ответов - 5 (отлично)

8 - 7 правильных ответов - 4 (хорошо)

6-5 правильных ответов -3 (удовлетворительно)

Менее 5-и правильных ответов - 2 (неудовлетворительно)

Судьи на этапе:

___________ Усов А.В.

приложение 2.

ЗАДАНИЯ В ТЕСТОВОЙ ФОРМЕ

МДК 01.02. Технологические приемы сборки изделий под сварку

1 ВАРИАНТ

Указать правильный ответ.

1. Размер высоты прихватки:

1) (0,5-0,7)S;

2) (0,7-1,0)S;

3) (1,0-1,5)S;

2. Точность сборки контролируют:

1) рулеткой;

2) измерительными приборами;

3) шаблонами, измерительными приборами и щупами;

3. Для поворота свариваемых конструкций в удобное положение служат:

1) кантователи;

2) позиционеры;

3) манипуляторы;

4. Проверка правильности выбранного режима сварки, соблюдения технологии и т.д. - это:

1) предварительный контроль;

2) контроль в процессе сварки;

3) окончательный контроль;

5. Превышение уровня кромок при стыковых швах не должно быть более:

1) 1-2мм.;

2) 2-3мм.;

3) 3-4мм.;

6. Комплекс машин и механизмов, выполняющих без участия человека производственный процесс в определенной технологической последовательности и в заданном ритме - это:

1)автоматическая линия;

2) поточная линия;

3) механизация сборочно-сварочных работ;

7 . К каким дефектам относятся трещины, поры:

1) к наружным;

2) к внутренним;

3) к наружным и внутренним;

8. Простейшее приспособление для сборки труб под сварку встык:

1) две вертикальные пластины, приваренные на основании;

2) уголок и зажимы труб;

3) упоры, приваренные на основании;

9. Для сборки сварочных изделий используют:

1) один метод;

2) два метода;

3) три метода;

10. Какой инструмент используется для проверки величины зазора при сварке стыкового соединения:

1) штангенциркуль;

2) угольник;

3) набор щупов;

2 ВАРИАНТ

Указать правильный ответ.

1. Расстояние между прихватками:

1) (10-20)S;

2) (20-40)S;

3) (40-50)S;

2. Для установки изделия в нужное положение применяют:

1) позиционеры;

2) кантователи;

3) манипуляторы;

3. Контроль качества сварных соединений включает в себя:

1) один этап;

2) два этапа;

3) три этапа;

4. Допустимые зазоры при сварке наклонным электродом тавровых и нахлесточных соединений не должны превышать:

1) 1-1,5мм.;

2) 1,5-2мм.;

3) 2-2,5мм.;

5. Вспомогательное оборудование в зависимости от назначения может быть разбито на:

1) три группы;

2) четыре группы;

3) пять групп;

6. Приспособления, обеспечивающие вращение изделий с рабочей скоростью сварки - это:

1) манипуляторы;

2) вращатели;

3) кантователи;

7. Оборудование для установки и вращения свариваемых изделий в зависимости от его назначения можно разбить на:

1) три группы;

2) четыре группы;

3) пять групп;

8. Какой способ сварки труб применяется при неповоротном, недоступном положении:

1) способ «в лодочку»;

2) способ «с козырьком»;

3) с глубоким проваром;

9. Как называется дефект, представляющий собой продолговатые углубления (канавки), образовавшиеся в основном металле вдоль края шва:

1) непровары;

2) прожоги;

3) подрезы;

10. Приспособления, предназначенные для сборки цилиндрических изделий и вращения их с рабочей скоростью сварки - это:

1) роликовые стенды;

2) вращатели;

3) позиционеры;

ЭТАЛОНЫ ОТВЕТОВ

МДК 01.02. Технологические приемы сборки изделий под сварку

ВАРИАНТ №1 ВАРИАНТ №2

1. 1; 1. 2;

2. 3; 2. 1;

3. 1; 3. 3;

4. 2; 4. 2;

5. 2; 5. 1;

6. 1; 6. 2;

7. 3; 7. 3;

8. 2; 8. 2;

9. 3; 9. 3;

10. 3; 10. 1;

КРИТЕРИИ ОЦЕНОК

10 - 9 правильных ответов - 5 (отлично)

8 - 7 правильных ответов - 4 (хорошо)

6-5 правильных ответов -3 (удовлетворительно)

Менее 5-и правильных ответов - 2 (неудовлетворительно)

Судьи на этапе:

приложение 3

Технологическая последовательность сборки и сварки изделия

«сборный тавр».

Сборка.

1. Уложить на поверхность стола пластину размером 4х40х200 мм и разметить середину.

2. На середину пластины установить пластину 4х40х200 мм и выставить зазор 1-2 мм.

3. Прихватить прихватками. Длина прихватки 5 мм. Прихватки ставить на расстоянии 10 мм по лине. Прихватки выполнять электродами МЭР-3ф диаметром 3 мм, сила сварочного тока 90-130А.

4. Отбить шлак с прихваток, места прихваток зачистить.

5. Перпендикулярность стыка проверить угольником.

Сварка.

1. Произвести сварку таврового соединения с обеих сторон в нижнем положении, электродами МЭР-3ф диаметром 3 мм, током 90-130А за один проход (во избежание деформаций сварку производить с обратной стороны).

2. Зачистить сварные швы и деталь.

3. Работу предъявить для контроля качества.

Критерии оценки качества ручной дуговой сварки.

Наименование работы: сборка и сварка изделия «сборный тавр».

№

п/п

Критерии

Оценка

(баллы)

1.

Организация рабочего места при выполнении ручной дуговой сварки.

1

2.

Соблюдение техники безопасности при выполнении ручной дуговой сварки.

1

3.

Время сборки изделия под сварку.

1

4.

Время сварки изделия.

1

Наружные дефекты.

5.

Несоответствие геометрическим размерам.

1

6.

Неравномерность провара.

1

7.

Разбрызгивание металла.

1

8.

Прожоги.

1

9.

Незаплавленные кратеры.

1

10.

Подрезы основного металла.

1

11.

Поры.

1

12.

Шлаковые включения.

1

13.

Непровары корня шва.

1

14.

Грубые сопряжения шва с основным металлом.

1

15.

Трещины сварного соединения.

1

Общее количество баллов.

Баллы:

1 - правильная организация рабочего места;

0 - нарушения при организации рабочего места;

1 - соблюдение техники безопасности;

0 - нарушения техники безопасности;

1 - норматив времени выполнен;

0 - норматив времени не выполнен;

1 - дефект отсутствует;

0,5 - дефект незначительных размеров (до 1,5 мм);

0 - грубый дефект (более 1,5 мм);

Судьи на этапе:

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Технологическая последовательность сборки и сварки изделия

«сборный швеллер».

Сборка.

1. Уложить на ровную поверхность две пластины 4х40х250. Выставить зазор -2-3мм и

собрать пластины в угол 90°на две прихватки.

2. Прихватки поставить по краям пластины. Длина прихватки 10мм. Прихватки выполнить

электродами МР-3 диаметром 3мм. Ток прихватки 60-80А.

3. Пристыковать с другой стороны в угол ещё одну пластину с теми же условиями, как и

первую.

Сварка.

1. Выставить собранное изделие вертикально и проварить торцевые стыки за один проход.

2. Положить изделие в горизонтальное положение и проварить оставшиеся два шва в нижнем угловом положении сварочного шва. Электроды применить те же что и применялись для прихваток.

3. Зачистить сварные швы и деталь.

4. Работу предъявить для контроля качества.

Критерии оценки качества ручной дуговой сварки.

Наименование работы: сборка и сварка изделия «сборный швеллер».

№

п/п

Критерии

Оценка

(баллы)

1.

Организация рабочего места при выполнении ручной дуговой сварки.

1

2.

Соблюдение техники безопасности при выполнении ручной дуговой сварки.

1

3.

Время сборки изделия под сварку.

1

4.

Время сварки изделия.

1

Наружные дефекты.

5.

Несоответствие геометрическим размерам.

1

6.

Неравномерность провара.

1

7.

Разбрызгивание металла.

1

8.

Прожоги.

1

9.

Незаплавленные кратеры.

1

10.

Подрезы основного металла.

1

11.

Поры.

1

12.

Шлаковые включения.

1

13.

Непровары корня шва.

1

14.

Грубые сопряжения шва с основным металлом.

1

15.

Трещины сварного соединения.

1

Общее количество баллов.

Баллы:

1 - правильная организация рабочего места;

0 - нарушения при организации рабочего места;

1 - соблюдение техники безопасности;

0 - нарушения техники безопасности;

1 - норматив времени выполнен;

0 - норматив времени не выполнен;

1 - дефект отсутствует;

0,5 - дефект незначительных размеров (до 1,5 мм);

0 - грубый дефект (более 1,5 мм);

Судьи на этапе:

___________ Усов А.В.

Итоги конкурса профессионального мастерства «СВАРЩИК-20115»

группа №20

Члены жюри:

Итоги конкурса профессионального мастерства «СВАРЩИК-2015»

группа №21

Члены жюри:

___________ Усов А.В

Итоги конкурса профессионального мастерства «СВАРЩИК-2015»

СБОРНАЯ группа (I-ГО КОРПУСА)

Принимали участие обучающиеся групп АТ-48, СДМ-49,СДМ-40, АТ-41.

Победители конкурса:

Члены жюри:

Итоги конкурса профессионального мастерства «СВАРЩИК-2015»

3-й этап СБОРНАЯ группа (I-ГО и II-го КОРПУСА)

Принимали участие обучающиеся групп I-го и II-го корпуса.

№ поста

№ группы

Ф.И.О

Оценки при выполнении задания

Кол-во баллов

(мах-15)

За форму шва

5 балла.

За геометрию

5 балла.

За качество

5 баллов.

Место

Члены жюри:

___________ Усов А.В.

Итоги конкурса профессионального мастерства «СВАРЩИК-2015»

группа №20

Члены жюри:

Итоги конкурса профессионального мастерства «СВАРЩИК-2015»

группа № 21

Члены жюри:

Итоги конкурса профессионального мастерства «СВАРЩИК-2015»

СБОРНАЯ группа (I-ГО КОРПУСА)

Принимали участие обучающиеся групп АТ-41, СДМ-49, АТ-40.

Победители конкурса:

Члены жюри:

Итоги конкурса профессионального мастерства «СВАРЩИК-2015»

3-й этап СБОРНАЯ группа (I-ГО и II-го КОРПУСА)

Принимали участие обучающиеся групп I-го и II-го корпуса.

№ поста

№ группы

Ф.И.О

Оценки при выполнении задания

Кол-во баллов

(мах-10)

За форму шва

5 балла.

За геометрию

5 балла.

За качество

5 баллов.

Место

1

20

Чайкин Михаил

5

5

5

15

I

2

21

Горбачев Михаил

4

5

4

13

II

3

21

Сюрин Олег

4

4

3

11

4

20

Перевозчиков

4

5

3

12

III

5

СДМ-46

Жунусбай Адилет

3

4

3

10

6

СДМ-46

Ворошилов

3

3

4

10

Члены жюри: